[发明专利]具聚光功能的光学膜的制造方法以及背光模块

说明书

技术领域

本发明涉及一种光学膜，并且尤其涉及一种具有聚光功能的光学膜和采用具有聚光功能的光学膜的背光模块。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)主要应用于各种资讯、通讯以及消费产品中，如个人电脑、液晶电视、移动电话、视频电话以及个人数字助理(PDA)等。因液晶显示器面板本身不具有发光特性，通常需要设置背光模块为其提供照明光，以获得良好的视觉效果。背光模块通常经由设置各种不同的光学膜来提升其光学性能，以满足不同液晶显示器面板的需求。例如，利用具有聚光功能的光学膜可以调节背光模块的光学性能，例如可将背光模块中心亮度和半视角(HalfView Angle)宽度在一定范围内进行调节。

图1所示是一种现有技术的具有聚光功能的光学膜80，其包括透光本体82，以及形成在透光本体82的光入射面上的反射涂层84。其中，透光本体82的光出射面一侧设置有多个柱状透镜822(Lenticular Lens)；其光入射面一侧形成有多个间隔排布的凸起的微结构824。该反射涂层84具有多个透光部位842，该多个透光部位842分别位于相邻的两凸起的微结构824之间。通常，反射涂层84的透光部位842必须精确的设置在对应该多个柱状透镜824在光入射面的聚焦部位，否则将严重影响光学膜80的反射和折射角度而无法达到预期光学效果。然而，在这种光学膜80的制造过程中，必须以机械方式将光入射面和光出射面的微结构的成形机构作精密而准确的对位，形成光入射面和光出射面的微结构后，再以凸版印刷方式将反光材料涂布于凸起的微结构上以形成该反射涂层84，不但制造过程复杂以致合格率不易提升，而且由于机械累进公差的关系，该微结构一般必须在150微米以上，故使定位精度无法提升，使其光学效果无法充分发挥。

发明内容

本发明提供一种具有聚光功能的光学膜的制造方法，其制造过程简单并且制造得到的光学膜具有较佳的光学性能。

本发明还提供一种采用具有聚光功能的光学膜的背光模块，其具有较佳的光学性能。

本发明的其他目的和优点可以从本发明所公开的技术特征中得到进一步的理解。

为实现上述的一个或部份或全部目的或是其他目的，本发明的一个实施例提出一种具有聚光功能的光学膜的制造方法，光学膜可应用于背光模块，适于调节背光模块的光学性能，光学膜的制造方法包括以下步骤：提供透光本体，其具有光入射面和与光入射面相对的光出射面，光出射面上设有多个聚光微结构；在透光本体的光入射面上设置反射涂层；以及提供激光，激光从相对应的至少一个聚光微结构入射至反射涂层，激光经由相对应的至少一个聚光微结构而聚集于反射涂层上，在反射涂层烧蚀出至少一个透光部位，透光部位对应于聚光微结构。

本发明的另一个实施例提供一种采用具有聚光功能的光学膜的背光模块，其包括：光学膜以及面光源装置；其中光学膜包括有透光本体、反射涂层以及多个阵列排布的聚光微结构；透光本体具有光入射面和与光入射面相对的光出射面，光出射面上设有多个聚光微结构；反射涂层位于光入射面上，具有经由激光烧蚀而形成的多个透光部位，多个透光部位的位置和尺寸都分别与多个聚光微结构相对应；面光源装置设置在靠近光学膜的反射涂层一侧。

采用激光烧蚀方式在透光本体光入射面的反射涂层上烧蚀出多个透光部位是利用激光在光出射面上的多个聚光微结构内行进的光路进行定位的，因此透光部位的位置可完全与光出射面上的聚光微结构精确对位，因而制造得到的光学膜可具较佳的光学性能。另外，因为无须在透光本体的光入射面形成凸起的微结构后再形成反射涂层，其可实现制造过程简单的目的。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更显而易见，下文特举优选实施例，并且结合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1是一种现有技术的具有聚光功能的光学膜的结构的前视示意图；

图2是本发明第一实施例提供的透光本体的立体结构示意图；

图3是图2中的透光本体的光入射面形成反射涂层后的前视示意图；

图4是利用激光烧蚀方式在图3所示反射涂层上形成透光部位的前视示意图；

图5是本发明第一实施例制造得到的具有聚光功能的光学膜的前视示意图；

图6是图5所示光学膜的反射涂层的仰视示意图；

图7是本发明第二实施例提供的透光本体的立体结构示意图；

图8是图7中的透光本体的光入射面形成反射涂层后的沿图7剖线VIII-VIII的剖面示意图；