[发明专利]环氧基防滑胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于一种具有防滑功能的环氧胶粘剂，更具体地说它是一种环氧基防滑胶。本发明还涉及这种环氧基防滑胶的制备方法。

背景技术

现有的防滑产品主要有防滑涂料、防滑剂及防滑胶带等，只适用于室内，不能广泛应用于室外人流量大的场合，从而限制了其应用范围的推广。最广泛应用的是在防滑区域开槽或者开槽后镶嵌铜条，这两种形式对基材表面都是一种破坏，特别是在用石材基面上做防滑区时，开槽或外力镶嵌形式容易使石材防护表面破坏，造成石材病变，易脱落，防滑效果差，寿命有限。且由于金属条成本高，随着我国金属资源的匮乏，铜等有色金属价格的飙升，低能源消耗形式防滑产品的开发已经成为一种趋势。

环氧树脂是一种分子内含有两个或两个以上的反应性环氧基，并以脂肪族、脂环族或芳香族碳键为骨架的热固性合成树脂。能和各种胺固化剂进行固化。环氧树脂以其易于加工成型、固化物性能优异等特点而被广泛应用在胶粘剂领域。环氧树脂也是重防腐涂料的三大成膜物质之一，其突出的附着力、良好的耐腐蚀性、固化低收缩率，耐温性、耐化学介质性使其对各种介质有优良的耐腐蚀性，能有效的抵制各种介质对涂层的渗透，能在各种条件下进行方便的施工，并达到对涂层厚度及涂层结构的设计要求。通过环氧结构改性、环氧合金化、填充无机填料、膨胀单体改性等高性能化后可以制成防腐涂料。环氧树脂涂层有优良的物理机械性能，最突出的是它的附着力、耐化学药品性、耐油性，特别是耐碱性非常好，可广泛应用于石材、金属、水泥、木材等基材表面的施工粘接。

本发明则是利用环氧树脂在胶粘剂方面的广泛应用，利用其优良的粘接性能及良好的成膜能力，添加有效的防滑成分石英砂，特制成一种特殊的A、B双组分胶黏剂-环氧基防滑胶，其可以在室温下固化，施工方法为：先用1-2mm厚度的KEDA防滑胶带将防滑区域标定，将A∶B按2∶1的比例混合均匀，然后用刮灰刀将混合胶泥铺在防滑标定区域刮平，除去多余胶料，10mins后揭去胶带，25℃情况下保养固化12小时，七天力学性能达到稳定。

发明内容

为了克服现有防滑胶带耐磨性差、老化性差，只能在室内使用的不足，本发明提供了一种环氧基防滑胶。

本发明的另一个目的是提供这种环氧基防滑胶的制备方法。

环氧基防滑胶，它包括A组分和B组分，其特征在于A组分包括环氧树脂20-35份，稀释剂0.5-3份，白炭黑1-5份，石英砂20-60份，石英粉1-6份，活性钙1-10，重钙1-5份；B组分包括有机改性胺20-40份，促进剂1-5份，偶联剂0-3份，白炭黑5-10份，石英砂20-50份，石英粉1-10份，硅粉1-10份。

在上述技术方案中，所述A组分包括环氧树脂25-30份，稀释剂1-3份，白炭黑1-3份，石英砂40-50份，石英粉2-5份，活性钙6-8份，重钙2-4份；B组分包括有机改性胺30-35份，促进剂2-5份，白炭黑4-6份，石英砂40-45份，石英粉5-10份，硅粉5-10份。

在上述技术方案中，所述A组分包括环氧树脂30份，稀释剂1份，白炭黑3份，石英砂50份，石英粉5份，活性钙8份，重钙3份；B组分包括有机改性胺30份，促进剂3份，偶联剂1份，白炭黑5份，石英砂45份，石英粉10份，硅粉5份。

在上述技术方案中，所述偶联剂为乙烯基硅烷、γ-丙基三甲氧硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷中的一种或者几种。

在上述技术方案中，所述稀释剂为环氧丙烷壬基醚和环氧丙烷C_12-14、醚5-十八酮、多缩水甘油醚中的一种或者几种。

在上述技术方案中，所述环氧树脂为双酚A缩水甘油醚、双酚F缩水甘油醚环氧树脂中的一种或几种。

在上述技术方案中，所述有机改性胺为脂环胺、低分子聚酰胺、异佛二酮二胺中的一种或几种。

在上述技术方案中，所述促进剂为4-乙基-1，6-二甲基吡啶、a，a′-二乙基二苄胺、1，1，4-三甲基-6-乙氧基四氢喹啉、4-壬基苯酚中的一种或者几种。

在上述技术方案中，所述石英砂为40---100目。

环氧基防滑胶的制备方法，其特征在于A组分是将白炭黑，防加入到环氧树脂、稀释剂的混合溶液中分散均匀，在20-50r/min的转速作用下加入石英砂、石英粉、活性钙、重钙，分散40min，混合均匀；

B组分是将白炭黑加入到促进剂、偶联剂、有机改性胺混合溶液中分散均匀，20-50r/min转速作用下加入石英砂、石英粉、硅粉，再分散40min，混合均匀；