[发明专利]梯级利用合成氨水资源的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种梯级利用合成氨水资源工艺的方法，特别是变换、脱硫、造气水资源一体化使用的方法。

背景技术

在合成氨生产过程当中，各工段在冷却物料时均采用水为冷却介质循环冷却，其补水及排水有相当大的水量。造气工段、脱硫工段循环水系统属于浊循环水系统，其对补水水质要求不高。脱硫循环水排污水中根据脱硫工艺的不同所夹带的物质不同，脱硫工艺采用栲胶脱硫时排污水含少量栲胶、五氧化二钒等有毒物质，采用氨水脱硫时排污水含大量NH₃-N；造气循环水排污中含大量的悬浮物质。这些排污水直接排放后对水资源环境影响较大。在合成氨变换工段换热器排污水属于蒸汽冷凝液，水中的钙、磷含量较低，但排污水中的COD含量较高，直接排放对合成氨厂排污水水质有较大的影响。

脱碳工段碳酸丙烯脂的冷却一般使用地下水，温度较低。在冷却过后其水温仍然较低。造气工段风冷、油冷器冷却水采用的一般为一次水冷却后直接排放，水资源浪费较大。

发明内容

本发明的目的就是提供一种梯级利用合成氨水资源，提高水资源利用率的方法。

本发明的目的是这样实现的：一种梯级利用合成氨水资源的方法，从变换工段饱和热水塔及换热器排出的蒸汽冷凝液及排污水经过换热器降低温度后与一次水补水混合后，作为脱硫工段循环水补水进入脱硫工段，在脱硫循环水进行循环使用后，循环水排污水作为造气循环水补水进入造气循环水系统；

其间，将进入造气循环水的所有一次水补水取消，只依靠脱硫循环水排水作为补水，同时脱硫循环水补水根据造气循环水补水量进行调节；

脱碳工段碳酸丙烯脂冷却水冷却后，可直接送至造气工段风冷、油冷器用于冷却使用，再通过管道送至合成、压缩等净循环水系统作为系统补水的一部分。

从变换工段饱和热水塔及换热器排出的蒸汽冷凝液及排污水温度在40～60℃，经过换热器降低温度至30～40℃。

换热器以变换循环水为冷却介质。

本发明所提供的梯级利用合成氨水资源的方法，通过梯级利用变换冷凝液、脱硫循环水排水最终全部送至造气循环水及脱碳碳酸丙烯脂冷却水、风冷油冷冷却水最终作为净循环水补水的形式，提高了水的利用效率；增加一台换热器，降低变换冷凝液温度至30～40℃并送至脱硫工段作为循环水补水的一部分，充分利用了水资源，避免了资源浪费。并且有效改善了水质污染。

具体实施方式

从变换工段Φ2400饱和热水塔及Φ300换热器排出的蒸汽冷凝液及排污水，温度在50℃，经过换热器降低温度至35℃，换热器以变换循环水为冷却介质与一次水补水混合后，作为脱硫工段循环水补水进入脱硫工段，在脱硫循环水进行循环使用后，循环水排污水作为造气循环水补水进入造气循环水系统。其间，将进入造气循环水的所有一次水补水取消，只依靠脱硫循环水排水作为补水，同时脱硫循环水补水根据造气循环水补水量进行调节。脱碳工段碳酸丙烯脂冷却水冷却后，可直接送至造气工段风冷、油冷器用于冷却使用，再通过管道送至合成、压缩等净循环水系统作为系统补水的一部分。