[发明专利]自保温墙体专用砌筑砂浆无效

专利信息
申请号: 200710168529.4 申请日: 2007-11-29
公开(公告)号: CN101182178A 公开(公告)日: 2008-05-21
发明(设计)人: 罗志军;涂俊群;曾国辉;马能敖 申请(专利权)人: 武汉莱克利安科技有限公司
主分类号: C04B28/06 分类号: C04B28/06;C04B14/22;C04B18/08;C04B14/04;C04B18/12
代理公司: 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 代理人: 王守仁
地址: 430074湖北省武汉市洪山*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 保温 墙体 专用 砌筑 砂浆
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种建筑砂浆,特别是一种专用于自保温墙体的砌筑砂浆。

背景技术

建筑节能符合国家产业政策。而要实现建筑节能,必须提高建筑外围护特别是墙体的节能指标,随着建筑节能的不断深入,各种新型墙材如混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砖、轻质多孔砖、粉煤灰砌块砖等多种具有自主保温隔热功能的墙材得到广泛的应用。然而,目前与上述自保温墙材配套的砌筑砂浆大都采用普通砂浆,这类砂浆在与混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砖、轻质多孔砖、粉煤灰砌块砖等自保温墙体配套使用时,因自保温墙体砌块(砖)吸水量大、干缩变形大等特点,在砌筑和抹灰时存在以下问题:

1.采用普通砂浆对自保温墙体砌筑和抹面时,不能保证缝隙砂浆的饱满及两者的粘合良好,是自保温墙体开裂的主要原因之一。这是由于普通砂浆的保水性差,砂浆中的水分很快被吸掉,水化不能充分进行,达不到粘结强度;其次普通砂浆和自保温砌块的收缩值不一样,体积的变化使砌块受拉,两相邻的砂浆受压,当拉应力大于抗拉强度时,不是砌块被拉断,便是缝损坏或砌块的连接破坏,由此产生墙体开裂。

2.作为自保温墙体,用普通砂浆来砌筑和抹面是产生冷热桥的主要原因,严重破坏了保温效果。自保温墙体砌块(砖)的导热系数一般为0.11~0.20W/m·k,而普通砌筑砂浆和抹面砂浆的导热系数到达1.0~1.1W/m·k,因此砌筑砂浆处容易产生冷热桥问题,破坏自保温墙体的保温效果。

3.经对现有技术的文献检索发现,陈兵等发明的“聚苯乙烯泡沫颗粒保温砂浆”干密度为300~480kg/m3,导热系数为0.07~0.13W/m·k。但实际工程使用效果表明,使用掺入了聚苯乙烯泡沫颗粒的保温砂浆用于自保温墙体的砌筑和抹灰,由于有机泡沫和无机材料的体积稳定性存在较大差异,特别是这种泡沫颗粒在70℃高温的情况下易产生不可逆转的体积变化,极易导致砌筑砂浆的空鼓和开裂,从而无法满足与自保温墙体配套的长久使用要求;赵晖发明的“超轻玻化微珠砂浆”采用粉刷石膏为胶凝材料,轻质玻化微珠为骨料,其导热系数为0.07W/m·k,抗压强度仅略大于为1Mpa,抗拉强度和粘结强度仅略大于0.2Mpa,对于专用于自保温墙体的砌筑和抹灰,强度方面有待提高。

因此,既能满足强度等力学方面的性能要求,又能满足低导热系数要求,并能够与自保温配套显得非常重要。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足和缺陷,提供一种自保温墙体砌块(砖)的专用砌筑砂浆,使其既能满足强度方面等力学性能要求,满足低导热系数的要求,又能与自保温墙体砌块(砖)相互匹配。以替代传统的砌筑砂浆。

本发明解决其技术问题采用以下的技术方案:

提供的自保温墙体专用砌筑砂浆,其含有的组分及重量份数为:胶凝材料52~68份,级配骨料20~36份,玻化中空微珠12~25份,可再分散性乳胶粉0.2~0.26份,增稠流变剂3~12份,保水剂0.05~0.3份,抗裂增强剂0.05~0.3份,引气剂0.012~0.035份。

本发明提供的自保温墙体专用砌筑砂浆经过多次实验证明,与现有技术相比具有以下的主要优点:

1.保水性好:减轻蒸压加气混凝土等自保温墙体吸水量大对砂浆的影响,在有轻质多孔、吸水量大的加气混凝土砌筑的墙体中使用,可以保证砌筑砂浆和抹面砂浆的水分不会很快被加气混凝土吸收,保证砂浆的水化充分。而且,保水性能好的砂浆在施工前可以省掉墙面浇水的工序。解决采用普通砂浆带来的墙体开裂问题,并且有效保障了砂浆后期强度。

2.导热系数低:采用自主生产的玻化中空微珠和活性陶粒矿砂,一方面因玻化中空微珠表面经高温玻化,形成内部中空结构,具有0.035~0.047W/m·k的稳定的低导热系数,筒压强度为200KPa左右;陶粒的导热系数为0.23~0.55W/m·k,筒压强度为1.1~1.3MPa。自保温墙体专用砌筑砂浆的导热系数,减少冷热桥的影响,使形成整体保温性能良好的自保温墙体。玻化中空微珠的掺量越大,砂浆的导热系数越小,但砂浆的强度越差;活性陶粒矿砂的掺入,强度可以得到一定的保证,但对砂浆的导热系数影响没有玻化中空微珠的大,因此,玻化中空微珠和活性陶粒矿砂的复合,有效的使得其力学强度和导热系数达到平衡。玻化中空微珠物化指标详见表1。

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