[发明专利]薄板坯连铸连轧生产宽带钢的方法及其系统

权利要求书

1.一种薄板坯连铸连轧生产宽带钢的方法，包括如下步骤：

1)将钢水连铸成50～90mm厚的薄板坯；

2)将连铸成的薄板坯按需要的尺寸剪切成定长；

3)对剪切成定长的薄板坯在长度、宽度和厚度三个方向进行均热处理，使薄板坯的温度控制在980～1150℃的范围内；

4)对均热后的薄板坯分两种情况作进一步的热处理：对于开始轧制温度要求在980～1150℃范围内的钢种，通过电磁感应加热一直保持其要求的温度6～12min；对于开始轧制温度要求在1151～1350℃范围内的钢种，通过电磁感应加热在1～2min内快速提升到其要求的温度，再继续保持这个温度5～10min；

5)对电磁感应加热后的薄板坯进行高压水除鳞处理，去除薄板坯在均热和电磁感应加热过程中所产生的氧化铁皮；

6)对除鳞处理后薄板坯进行常规轧制处理，轧制温度控制在980～1350℃的范围内，终轧温度控制在750～980℃的范围内，将薄板坯轧制成成品要求厚度的带钢；

7)对轧制成成品规格厚度的带钢进行常规层流冷却处理，使其冷却到卷取温度所要求的550～700℃的范围内；

8)将冷却到卷取温度的带钢卷取成钢卷。

2.根据权利要求1所述的薄板坯连铸连轧生产宽带钢的方法，其特征在于：所说的步骤3)中，先采用高压水对剪切成定长的薄板坯进行除鳞处理，清除其上、下表面连铸时所产生的氧化铁皮和保护渣残渣，再对其进行均热处理。

3.根据权利要求1或2所述的薄板坯连铸连轧生产宽带钢的方法，其特征在于：所说的步骤4)中，对均热后的薄板坯进行电磁感应加热处理时，在薄板坯的周围通入有惰性保护气体。

4.一种采用权利要求1所述方法而专门设计的薄板坯连铸连轧生产宽带钢的系统，包括依次串联布置的板坯连铸机(1)、板坯剪切装置(2)、辊底式加热炉(3)、高压水除鳞装置(6)、板坯热连轧机(7)、层流冷却装置(9)和钢带卷取机(10)、以及布置在板坯热连轧机(7)机架之间的冷却水喷淋装置(8)，其特征在于：所述辊底式加热炉(3)和高压水除鳞装置(6)之间串联布置有板坯电磁感应加热炉(4)，所述板坯电磁感应加热炉(4)由两段功率可调节的电磁感应加热段(4a、4b)组合而成，其中位于辊底式加热炉(3)一侧的是快速电磁感应段(4a)，位于高压水除鳞装置(6)一侧的是电磁感应保温段(4b)。

5.根据权利要求4所述的薄板坯连铸连轧生产宽带钢的系统，其特征在于：所述板坯剪切装置(2)和辊底式加热炉(3)之间串联布置有高压水除皮装置(5)。

6.根据权利要求4或5所述的薄板坯连铸连轧生产宽带钢的系统，其特征在于：所述板坯电磁感应加热炉(4)的快速电磁感应段(4a)和电磁感应保温段(4b)上均设置有惰性保护气体输入装置。