[发明专利]一种高炉煤气布袋除尘工艺

说明书

技术领域

本发明涉及冶金行业高炉冶炼生产中煤气的净化工艺，具体涉及大炉容、高顶压的高炉煤气干法布袋除尘工艺。

技术背景

干法布袋除尘多是利用各种高孔隙率的织布或滤毡捕集含尘气体中的尘粒，其除尘机理是尘粒在布袋表面通过重力、筛滤、惯性碰撞、钩附效应和扩散与静电吸引等作用被捕集下来，以达到除尘的目的，其煤气的温度潜能没有损失，在TRT余压发电中可以回收。它具有湿法除尘所不可比拟的优越性，它不需要消耗洗涤水，没有水质污染，也不会损失煤气的潜热，使得后工序的TRT可以多发电35％以上，节能、环保的效益显著。

但是在现行的高炉煤气干法布袋除尘技术在实际运用中存在以下问题较为突出：

1.布袋除尘器受滤袋材质限制，能够承受的煤气温度一般在80-260℃，温度过高将会烧坏滤袋，过低瓦斯灰会板结糊袋影响滤袋透气性，现有的调节煤气温度的措施有：

①在炉顶采用直接喷水降温；

②在重力除尘器中直接喷水降温；

③以管式换热器的形式对煤气进行降温处理；

④当高炉煤气温度超低或超高时，在布袋除尘器前直接将煤气对天空放散。

这几种方式均存在一定的局限性和不足，喷水控制难度较大，且增加了煤气的湿度，尤其在重力除尘器中喷水，还会造成重力除尘器中沉积的干灰板结，造成堵塞；设置换热器不仅投资大，而且由于换热器长期处于备用状态，仅在煤气温度短时间超高时投运，存在阀门的切换时间偏长的问题，且对于高炉煤气温度长期偏高的工况也难以适应，其次，干煤气极易磨损换热器而出现故障；上述两种措施虽然能够实现高温控制，但都没有专门的低温控制；对空放散这种方式不仅浪费能源、污染环境，而且对于控制阀门的磨损非常严重，设备维护量较大。

2.通过布袋除尘器净化后的煤气一般需要喷水降温后使用，经检查发现，降温后的煤气中氯离子含量较高，煤气呈现很强的酸性，对出口系统的煤气管道、阀门等设备存在较严重的腐蚀。现有布袋除尘器工艺中从未考虑这类腐蚀问题。

3.布袋除尘技术的排灰，也是技术关键之一。目前，布袋除尘工艺一般采用机械装置送灰和气力输送两种方式，其中气力输送均采用氮气或净煤气直接喷吹方式，属于稀相输送技术，该技术应用还算成功，但现场环境污染问题没有得到根本解决，普遍存在输灰系统故障多、磨损大、能耗高的问题。

发明内容

本发明针对现有技术不能将进入布袋煤气的温度进行有效控制，煤气中氯离子含量高和除尘工艺采用稀相输出的问题，提供了一种高炉煤气布袋除尘工艺，它可以缓冲进入布袋煤气温度扰动，清除煤气中的氯离子，并且除尘工艺采用浓相输出。

一种高炉煤气布袋除尘工艺，它的工艺流程为：

A.经重力除尘器1对从高炉出来的荒高炉煤气进行初步除尘使其变为半净煤气；

C.半净煤气经布袋除尘器9精除尘后，变为净煤气，经TRT发电设备3或减压阀组4变为低压、低温的带氯离子干净煤气，进入脱氯器5；而由布袋除尘器9捕集下来的灰尘经浓相输灰装置输送到大灰仓6；

D.经脱氯器5脱氯后，变为干净煤气，进入煤气管网，供用户使用。

优选地，所述温度缓冲装置2为缓冲塔，缓冲塔内堆积耐火蓄热材料。

更优选地，所述耐火蓄热材料为带孔的耐火砖。

进一步地，所述所述浓相输灰装置包括仓泵7；仓泵7位于布袋除尘器9下方，安装在连接布袋除尘器9与大灰仓6的管道上，气源通过气源管8与仓泵7连接，气源管8上设有阀门。

本发明具有以下优点：

1)高炉煤气温度缓冲装置利用耐火蓄热材料的特性有效的缓冲煤气温度扰动，特别是缓冲了高炉生产不畅、故障时高炉煤气温度的强扰动，使进入布袋除尘器的煤气温度符合布袋除尘器工艺的需要，避免了布袋烧毁或板结糊袋；

2)脱氯塔装置通过加药处理能清洗掉煤气中氯离子，有效防止腐蚀性物质对煤气主管的腐蚀。

3)布袋除尘器输灰系统采用浓相输送技术，具有输送能力大、能源消耗低等特点，而且由于降低了输送流速，减缓了管道、阀门的磨损，输灰系统得可靠性大幅增加。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明设备的结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，对本发明做进一步说明。

下面详细介绍本发明的具体工艺流程：

1.首先经重力除尘器1对从高炉出来的荒高炉煤气进行初步除尘使其变为半净煤气。

正常情况下，高炉冶炼生产出来的高温(一般为100～250℃)、高压(250kPa)荒煤气(含尘量10g/m³左右)