[发明专利]一体化含油废水处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理装置，特别是含油废水处理装置。

背景技术

水污染问题成为当今世界面临的重要环境问题之一。我国人均水资源占有量仅为0.24万m³，只有世界人均占有量的1/4。而其中含油废水的排放是造成水质恶化的一个原因。据统计，我国石化、石油企业每天排放的含油废水总量就超过了2000万吨，因此对其处理是改善水质的一个重要方法。

现有的废水工艺包括单独用絮凝沉降罐或粗粒化罐或多极精细过滤罐的废水处理工艺，但这些工艺对含油废水的处理效果并不理想。

因此，对含油废水的处理，国内外传统的处理方法仍停留在隔油-混凝沉淀-生物处理等工艺上，但处理效果不稳定，排放超标的问题长期没有得到有效地解决。

近年来，国内不少厂家纷纷引进超滤法处理工艺，虽能取得较好的处理结果，但由于膜成本高、管理水平有限，使得处理成本居高不下；加之膜质量不过关及现场水质波动较大等原因，常常造成设备堵塞，无法保证生产正常运行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种一体化含油废水处理装置，该含油废水处理装置的处理成本低，处理效果好。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一体化含油废水处理装置，它包括絮凝沉降罐、粗粒化罐、多极精细过滤罐、含油废水输入管、清水输出管、排油污管；含油废水输入管与絮凝沉降罐的废水输入口联通，絮凝沉降罐的处理水输出口与粗粒化罐的废水输入口联通，粗粒化罐的处理水输出口与多极精细过滤罐的废水输入口联通，多极精细过滤罐的处理水输出口与清水输出管联通；絮凝沉降罐、粗粒化罐、多极精细过滤罐的排油污口与排油污管联通。

上述方案中，含油废水处理装置还包括反冲水输入管，反冲水输入管与粗粒化罐的反冲水输入口联通，粗粒化罐的反冲水输出口与排油污管联通。

上述方案中，粗粒化罐包括粗粒化滤料层、滤料反冲提升装置，粗粒化罐的废水输入口设置在粗粒化罐的下部，粗粒化滤料层设置在粗粒化罐的中部；

滤料反冲提升装置包括三个反冲水喷头、提升管，三个反冲水喷头均匀分布在粗粒化滤料层的下部，各反冲水喷头与反冲水输入口联通；

提升管的上端至粗粒化罐上部，提升管下部分为三个支管，三个支管的下端至反冲水喷头上部。

上述方案中，多极精细过滤罐包括精细过滤层，多极精细过滤罐分为两个区，各区分为第一级、第二级、第三级，精细过滤层设置在各级的中部；多极精细过滤罐的废水输入口与第一级上部联通，第一级下部与第二级下部联通，第二级上部与第三级上部联通，第三级下部与多极精细过滤罐的处理水输出口联通。

上述方案中，含油废水处理装置还包括反冲水输入管，反冲水输入管与多极精细过滤罐的反冲水输入口联通，多极精细过滤罐的反冲水输出口与排油污管联通；

多极精细过滤罐的反冲水输入口设置在各级精细过滤层的下方，多极精细过滤罐的反冲水输出口设置在多极精细过滤罐的上方。

本发明含油废水处理装置的工作原理为：

1、含油废水首先进入絮凝沉降罐，絮凝沉降罐利用“接触强化絮凝”，在混凝沉淀区内形成一个高浓度的活性油渣层，加快微小絮体与活性油渣层内较大絮体的接触絮凝过程，从而实现高效除油的目的。

2、经絮凝沉降罐处理后的废水再进入粗粒化罐，在粗粒化罐内放置粗粒化材料，利用上向流“碰撞聚结”原理，既在粗粒化床中滤料与滤料之间的空隙构成相互连通的孔道，当含油废水自下而上流经该床时，两个或多个油珠有可能同时与管壁碰撞或相互碰撞，其冲量足以使它们合并成为一个较大的油珠，从而达到粗粒化的目的，使细小油滴长大并实现油水分离过程。

3、经粗粒化罐处理后的废水最后进入多极精细过滤罐，多极精细过滤罐使得滤层整体截污量分布更加均匀，能确保在高速过滤条件下满足严格的出水水质的主要指标要求。

本发明的主要技术特点与创新点有：

1、本发明含油废水处理装置将絮凝沉降罐、粗粒化罐、多极精细过滤罐串联在含油废水的行进路线上，含油废水的处理成本低，处理效果好。

2、粗粒化罐内设有的反冲水装置，可促使粗粒化罐内的滤料更新。

3、粗粒化罐内的反冲洗装置采用内循环连续流管冲洗与滤层整体反冲洗相结合的冲洗系统，实现了“在反冲洗的同时可以继续进行过滤”的运行模式，提高整个装置的处理能力。内循环连续流管冲洗每次只重点冲洗滤层中接近进水处最脏的那部分滤料，同时提升管采取三个支管锥形设计，可大面积反冲洗滤料，洗净后的滤料重新下滑回到滤层中，促使滤层内滤料的上下更新。