[发明专利]一种纺织品涂料染色生产方法

说明书

技术领域

本发明提供一种用于色织物生产和印染生产的涂料染色生产工艺，属印染加工领域。

技术背景

涂料染色已是全球公认的具有最佳生态型和最需要发展的染色技术，美国涂料印花和染色工艺应用已超过60％。从上世纪80年代至今，涂料染色技术在我国虽得到日益重视和相应发展，但所占比例还不高。与传统涂料染色工艺路线对比，织物变性涂料连续染色新技术在生产过程中不再用到盐、碱等辅料，而且革除了两道平洗及皂煮、还原蒸箱，具有明显的工艺路线短、节能降污、减少污染物排放及减少生产用厂房面积等特点。对不同性能要求的面料尚可灵活采用涂料刮染、涂料卷染，对色织和印染布采用涂料套染，特深色采用冷染打底涂料套染也有良好的效果。

但由于涂料染色工艺是依赖树脂或粘合剂将涂料小颗粒粘附和固着于纤维上，由于涂料微小颗粒和粘合剂形成的色膜与纤维间仅靠分子间范德华力等作用附着在面料表面上，与传统染料染色相比，涂料染色存在鲜艳度和色牢度(湿摩擦、刷洗牢度)不够理想，手感硬，色谱限于浅中色等不足之处。尤其在后加工“水洗”生产过程和加工成服饰后的使用过程中牢度越洗越差，造成常规粘合剂涂料染色涂料渗透差色牢度差，易掉色。

为了克服涂料染色存在的上述问题，目前采用含有反应性基团的阳离子改性剂对纤维进行预处理，通过在纤维表面引入阳离子基团，以提高纤维对涂料的吸附能力，达到提高颜色深度和防止掉色的目的。与上述方法相关的专利和文献报道虽然较多，如中国专利02160747.8中以天然混纺织物为原料，先采用多胺多醇的多官能团化合物对织物进行前处理，其染色工艺为：前处理、甩干、染色、甩干、后处理、干燥，得到手感柔软，色牢度较好的产品。但是该染色过程工艺冗长。中国专利99119439.X中也提到对针织成衣涂料染色的方法，采用在涂料染液中加入一定量的变性剂，在50～80℃下浸染，染色后成衣放入处理液中进行固色，干燥后得到产品。中国专利公告号CN1936148A，公告日2007年3月28日，名称为“一种织物涂料染色工艺”中公开了采用的工艺流程为改性剂前处理、热水洗、冷水洗、涂料液染色、水洗，该工艺可提高超细涂料的上染率和染色深度。上述方法均需采用一定的改性剂溶液在一定的温度条件下对加工的纱线或面料进行处理，使之与涂料微粒产生良好的结合力，以提高涂料染色的色牢度和染色深度，由于处理过程存在废水排放的问题，与涂料染色的环保型也存在一定的冲突。

虽然织物轧染染色工艺具有工艺流程短、生产效率高等优点，但是常规涂料染色工艺存在上染率低、得色浅、手感硬等问题，而纱线和面料化学改性预处理存在污染问题。

发明内容

针对上述存在问题，本发明的目的在于提供一种可改善涂料染色色牢度和染色深度、同时用没有污水排放的涂料染色工艺，其技术解决方案为：

涂料染色工艺一般包括纱线或织物的前处理、涂料染色、后加工工序，在对纱线或织物前处理工序之后，对处理后的纱线或织物进行电晕辐照改性处理，其工艺过程为：

纱线或织物——前处理——电晕辐照改性处理——涂料染色——后加工。

其中，电晕辐照设备工作电压为8KV-20KV，放电间隙2-10毫米，纱线或织物运行速度为30-150米/分钟。

由于采用了本技术方案，纱线或织物经电晕辐照改型处理后，然后再进行涂料染色，涂料颗粒与纤维之间、粘合剂与纤维之间会形成更加牢固的结合力，染色的色牢度显著提高；同时由于染色色牢度的提高，可减少粘合剂的用量，改善织物手感。同时，本技术方案以电晕辐照这一物理方法取代了以往采用化学方法对织物或纱线进行预处理，减少了废水处理，更加绿色环保。

具体实施方式

普通染色方法是利用染料分子进入纤维大分子无定形区使纤维得色，而涂料染色中，纤维并没有变色，我们看到的仅仅是涂料自身的颜色，涂料颗粒依靠与纤维之间形成的化学键，以及粘合剂的作用下吸附在纤维表面，因此，涂料颗粒与纤维之间的化学键的多少以及粘合剂的粘结力的大小就直接影响涂料染色的色深、色牢度。