[发明专利]显示装置及其制造方法

说明书

本申请是申请日为2004年6月3日、申请号为200410046315.6、发明名称为“显示装置及其制造方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及显示装置。

背景技术

作为显示装置的一个例子，例如液晶显示装置，其构成为：以中间间隔液晶相对配置的基板为封装，沿着该液晶扩展的方向形成有多个像素。

在各像素形成有一对电极，通过在这些电极间产生的电场控制每个像素的液晶的光透射率。

该液晶的光透射率是根据该液晶的基于电场强度的行为状态来确定的，但需要预先设定好该液晶的分子的初始取向方向，通过在各基板的各自的液晶侧的面中、与该液晶相接触地形成的取向膜来进行该设定。

该取向膜由覆盖像素集合所组成的液晶显示部整体的例如树脂膜构成，在其液晶侧的面上进行例如摩擦配向(rubbing)处理，该摩擦配向方向与接触取向膜的液晶分子的初始取向方向一致。

作为该树脂膜的形成，使用所谓的喷墨印刷法来形成的方法，公开于例如日本特开2001-337316号公报。

发明内容

但是，这样形成的取向膜被指出存在如下问题，即，在其周边难以进行尺寸控制和形状控制。

即，利用喷墨印刷法喷射出的材料的固态成分浓度低，粘度低是其原因。另外，在所谓挠性印刷法(Flexo Graphic)中使用的材料的粘度大于等于25mPa·s，而在喷墨印刷法的情况下小于等于12mPa·s。

因此，为了把用喷墨印刷法形成的树脂膜的厚度做成与用挠性印刷法时几乎相同，需要在基板上涂敷2倍以上量的溶剂，但是由于粘度低，溶剂量多，浸润扩展到其周边，例如相对于涂敷位置大约1至2mm以上。

而且，该浸润扩展在树脂膜周边的整个区域很少成为均匀的，不得不形成空间上无用的区域。

这里，在树脂膜的涂敷以后进行该树脂膜的干燥，通过该干燥，树脂膜的溶液的粘度上升，能够抑制该树脂膜周边的浸润扩展。但是，在必须以预定的厚度来形成的该树脂膜中，在其干燥速度方面也受到限制。

本发明是根据这样的情况而设计的，其优点之一在于提供一种具有在周边没有浸润扩展的取向膜的液晶显示装置。

在本申请公开的发明中，简单说明代表性的技术概要如下。

(1)本发明的显示装置的制造方法，例如，该液晶显示装置在中间间隔液晶相对配置的各基板中的至少一个基板的液晶侧的面上具有取向膜，该制造方法的特征在于，包括：

用喷墨法在多个基板上形成取向膜的微小滴，此时微小滴在取向膜的周边部分形成沿着周边混合存在滴注部分和非滴注部分的图形的步骤；

加热该取向膜的步骤。

(2)本发明的显示装置的制造方法的特征在于，例如，以(1)为前提，上述取向膜的周边构成得比显示区域的膜厚薄。

(3)本发明的显示装置的特征在于，例如，以(1)为前提，形成粘合上述各基板的密封材料，

上述取向膜的周边形成到上述密封材料的形成区域。

(4)本发明的显示装置的特征在于，例如，以(3)为前提，上述取向膜，在该密封材料的形成区域中未形成取向膜的部分的面积大于形成有取向膜的部分的面积。

另外，本发明不限于以上的结构，在不脱离本发明技术思想的范围内可以进行各种变更。

附图说明

图1是表示本发明的显示装置的一个实施例的平面图。

图2是表示本发明的显示装置的一个实施例的等价电路图。

图3A～3G是表示本发明的显示装置的一个实施例的平面图。

图4A、4B是表示本发明的显示装置的制造装置的结构图。

图5是表示图4A、4B所示的装置的喷墨头所具备的压电元件的结构的剖面图。

图6A～6H是表示本发明的显示装置的其它实施例的平面图。

图7A～7C是表示本发明的显示装置的取向膜与密封材料的位置关系的结构图。

图8是表示本发明的显示装置的其它实施例的剖面图。

图9A、9B是表示本发明的显示装置的其它实施例的结构图。

图10A～10C、10A’～10C’是表示本发明的显示装置的制造方法的一个实施例的结构图。

图11A～11C是表示10A～10C、10A’～10C’所示的堤坝图形的实施例的平面图。

具体实施方式

以下，使用附图说明本发明的液晶显示装置的实施例。

实施例1