[发明专利]用于生产织物的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于生产织物的、包括带有织针和至少一个成圈位置(Strickstelle)的针织装置的设备，其中每个成圈位置的上游都设置有牵伸装置(Streckwerk)以牵伸纤维股线(Faserverband)，且在牵伸装置和成圈位置之间设置有纤维股线的引导装置，其把纤维股线这样引导，即自由的、未引导的纤维股线的长度总是小于其中间纤维长度(mittlere Stapellaenge)。在该引导装置中，纤维股线通过成圈位置内的、基本上固定的引导器件而被引向织针。

背景技术

一种这样的装置是文献WO2004/079068A2中的现有技术。其中织物不是从引入针织机器的纱线(如同实际中通常所用的方法)来生产，而是直接地从在牵伸装置中被牵伸的纤维股线来进行针织。优点在于，因为由具有几乎平行的纤维的、基本无捻合的纤维股线来进行针织，可以制成具有高度柔软性的、且相应地穿着高度舒适的织物。该织物造价低廉，因为传统的纱线生产程序，也即成纱、卷绕以及(如果必要的话)复绕等中间步骤被省略了。

由短纤维(Stapelfaser)形成的纤维股线未经捻合就直接被引向在成圈位置中工作的织针。牵伸装置的传输钳口线(Lieferklemmlinie)和成圈位置之间的间距必须小于纤维股线的中间纤维长度。为了把纤维股线准确地引向织针，在成圈位置中设置了固定的引导器件。

同样已知地，当牵伸装置与成圈位置具有确定的空间距离，在牵伸装置和成圈位置之间设有引导装置，其包括了捻合装置(Dralleinrichtung)。通过假捻装置，纤维股线可以具有一定的强度，使其向成圈位置的传输成为可能。这里还设置了固定的引导装置，借此纤维股线在织针的针织过程中被一直引向相同的位置。在针织时，纤维股线的恒定引入是非常重要的，借此毛圈才能形成均匀的织物。如果引导装置的位置在成圈位置上变化，则成圈过程也会变化。不同的毛圈会导致织物不均匀的外观。

因为纤维股线把纤维股线这样传输，即自由的、未传输的纤维股线的长度总是小于其中间纤维长度，所以纤维股线不需要具有很高的强度来完成到成圈位置的传输。纤维股线所需的轻微捻合很容易通过喷风口(Luftduese)获得。如果纤维股线是第一次在针织装置中编织成织物的话，织物的强度可以通过在单个毛圈内的纤维股线的缠绕来保证。纤维股线的捻合不再是必需的，完全相反，普通织物中的纱线捻合反而使制成的织品摸起来太“硬”。特别有利的是假捻器件的应用，因为再一次地在针织过程中，不需要在成圈位置上通过捻合来获得纤维股线的传输强度。还可以设置有辅助用线，例如弹性纤维线，其在牵伸装置引入纤维股线，以支持纤维股线从牵伸装置到成圈位置的传输，而且还能明显地改良所制织物的特性。这种方法也称为“直接针织”或“纺丝针织”。

这种用于针织的设备的牵伸装置的传输速度约为常规环锭纺纱(Ringspinnen)机的传输速度的十倍。牵伸装置的一些部件，例如上罗拉(Oberwalzen)或引导带的弹性套层，非常容易磨损，必须经常替换或重磨表面。

发明内容

本发明的目的在于，减少用于针织的设备的牵伸装置的磨损，延长牵伸装置中的部件的使用寿命。

该目的这样来实现，即在牵伸装置内设置用于纤维股线的络绞装置(Changiereinrichtung)，其又被称为横动装置，并且引导装置包括至少一个与络绞装置相连接的引导器件，该引导器件设置在牵伸装置的下游。

通过在牵伸装置内纤维股线的络绞，上罗拉和引导带基本上在其整个宽度上均匀地受力，并使得它们的使用寿命被延长了。直接接在牵伸装置的传输钳口线下游的、引导装置的第一引导器件，通过与络绞装置的连接，保证了从牵伸装置出发的细纤维股线能够可靠而准确地被引导装置接收并引入成圈位置。

在牵伸装置内进行络绞是早已知道的。在牵伸装置内、例如在用于环锭纺织机的牵伸装置内进行的简单络绞，还不能转用到用于针织的设备上。在环锭纺纱机中，纤维股线直接在牵伸装置的下游进行纺丝加捻，形成成品纱线。成品纱线具有非常高的强度并因此而几乎不需要引导。纱线直到在环锭上卷绕都仅仅在少数几个起作用的导纱器上被引导，导纱器具有与牵伸装置相对较大的距离。纱线在牵伸装置和导纱器之间在很长的长度上都不需要引导，该长度是纤维股线的中间纤维长度的数倍。通过纺丝加捻，纱线具有足够的牢固性，使其在缺乏引导的情况下不会受损。