[发明专利]一种用于连接输送机皮带的塑料合金钉扣接头

说明书

技术领域：

本发明涉及化学领域，尤其涉及材料，特别涉及塑料合金，具体的是一种用于连接输送机皮带的塑料合金钉扣接头。

背景技术：

现有技术中，连接输送机皮带的钉扣接头均由金属加工获得。由于，钉扣接头的使用数目巨大，所以需要消耗大量的金属、以及冶炼和加工金属所消耗的能源，并且不利于环境保护。

发明内容：

本发明的目的是提供一种用于连接输送机皮带的塑料合金钉扣接头，所述的这种用于连接输送机皮带的塑料合金钉扣接头要解决现有技术中金属钉扣接头大量消耗能源和金属资源的技术问题和提高输送机皮带运送物料能力。

本发明的这种用于连接输送机皮带的塑料合金钉扣接头由塑料合金材料挤出模压成型，其中，所述的塑料合金材料由聚酰胺树脂或聚氨酯树脂和助剂组成，所述的助剂由抗静电剂、阻燃剂、防老化剂、增强剂、填充剂组成，其中，所述的聚酰胺树脂或聚氨酯树脂在所述的塑料合金材料中的重量百分比为55％-60％，所述的抗静电剂在所述的塑料合金材料中的重量百分比为3％-5％；所述的阻燃剂在所述的塑料合金材料中的重量百分比为10％-15％；所述的防老化剂在所述的塑料合金材料中的重量百分比为2％-3％；所述的增强剂在所述的塑料合金材料中的重量百分比为12％-15％；所述的填充剂在所述的塑料合金材料中的重量百分比为10％-20％，所述的各种材料首先经过混炼后，经过加温后利用挤出机械挤出，再模压成型。

进一步的，所述的抗静电剂选自聚醚酯酰胺或者季铵盐类化合物。

进一步的，所述的阻燃剂选自氧化锑。

进一步的，所述的增强剂选自增强剂选自由硅烷偶合剂。

进一步的，所述的填充剂选自硅石粉、石英砂或滑石粉，或者采用硅石粉、石英砂或滑石粉的任意组合。

具体的，本发明中所述的塑料合金钉扣接头的机械结构采用现有技术中钉扣接头的公知方案，所述的混炼、加温、挤出和模压方法也采用现有技术中的公知方案，有关现有技术中钉扣接头以及混炼、加温、挤出和模压方法的公知方案，本领域的技术人员均已经了解，在此不再赘述。

本发明与现有技术相对比，其效果是积极和明显的。本发明利用塑料合金制作皮带钉扣接头后，代替现在冷粘接头和机械金属接头，可减少皮带更换时间，增加运行时间，增加输送机运送能力，节省钢材；用于煤矿皮带接头时，由于是阻燃抗静电材料，不会产生静电引起瓦斯和煤尘爆炸事故；钉扣材料可以回收循环使用，减少资源的浪费，而且产品的制造和使用不会污染环境，满足环保要求；不会生锈，使用寿命比金属扣子长；连接皮带时的工艺操作简单，节省时间。具有明显的社会和经济利益。

具体实施方式

本发明的这种用于连接输送机皮带的塑料合金钉扣接头由塑料合金材料挤出模压成型，其中，所述的塑料合金材料由聚酰胺树脂或聚氨酯树脂和助剂组成，所述的助剂由抗静电剂、阻燃剂、防老化剂、增强剂、填充剂组成，其中，所述的聚酰胺树脂或聚氨酯树脂在所述的塑料合金材料中的重量百分比为55％-60％，所述的抗静电剂在所述的塑料合金材料中的重量百分比为3％-5％；所述的阻燃剂在所述的塑料合金材料中的重量百分比为10％-15％；所述的防老化剂在所述的塑料合金材料中的重量百分比为2％-3％；所述的增强剂在所述的塑料合金材料中的重量百分比为12％-15％；所述的填充剂在所述的塑料合金材料中的重量百分比为10％-20％，所述的各种材料首先经过混炼后，经过加温后利用挤出机械挤出，再模压成型。

进一步的，所述的抗静电剂选自聚醚酯酰胺或者季铵盐类化合物。

进一步的，所述的阻燃剂选自氧化锑。

进一步的，所述的增强剂选自增强剂选自由硅烷偶合剂。

进一步的，所述的填充剂选自硅石粉、石英砂或滑石粉中的一种或几种的组合.

在本发明的一个优选实施例中，塑料合金钉扣接头可获得以下特性：

耐磨性：   磨耗量不大于30mm³

冲击强度： 不小于10kgm

耐温度：   不小于90℃

抗静电性能：表面电阻算术平均值不大于3*10⁸Ω

燃烧性能：a)有焰燃烧时间的算术平均值不大于3秒，

每块试件的有焰燃烧时间单值不大于10秒；

b)无焰燃烧时间的算术平均值不大于10秒，

每块试件的无焰燃烧时间单值不大于30秒；

钉扣强度能连接2500N/mm皮带，拉断伸长率不大于15％。

能够实现皮带运行速度达到6米/秒，运料一百万吨以上，使用寿命比金属扣子和冷粘接头长。而且连接工艺比金属，冷粘和硫化接头简单，省时省力，生产效率提高。