[发明专利]风机叶片的真空浸渍工艺

说明书

技术领域

本发明涉及风机叶片的生产工艺，尤其涉及风机叶片的真空浸渍工艺。

背景技术

叶片是风力发电机中最基础和最关键的部件，其良好的设计、可靠的质量和优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素。恶劣的环境和长期不停地运转，对叶片的要求有：比重轻且具有最佳的疲劳强度和机械性能，能经受暴风等极端恶劣条件和随机负荷的考验。较大型的叶片(如42m以上)一般采用玻璃钢(glass fiber reinforced plastic，简称GFRP)或碳纤维(carbonfiber，简称CF)与玻璃纤维的混杂复合材料，树脂基体以环氧为主。目前，最主流的风机叶片为玻璃钢叶片。所谓玻璃钢就是环氧树脂、不饱和树脂等渗入长度不同的玻璃纤维或碳纤维而做成的增强塑料。

国内目前的我国风机叶片制造厂家由于受市场、技术、材料及资金等方面的影响，大多采用湿法手糊工艺，常温固化。能够实现600KW和750KW机组叶片的批量生产。湿法手糊工艺工艺相对简单，不需要加温加压装置，不需要昂贵的工装设备。但该工艺具有生产效率低、劳动强度大、劳动卫生条件差、产品质量不易控制、性能稳定性不高、产品力学性能较低等的缺点，该工艺通常只用于生产叶片长度比较短和批量比较小的时候。但对于大型的兆瓦级风力机叶片，由于叶片体形庞大，最宽处达300cm左右，最高处大于200cm，手糊成型工艺无法胜任的。

发明内容

本发明的目的在于解决目前叶片生产工艺落后的问题，提供一种生产效率高、劳动强度小、能显著地改善劳动卫生条件、产品质量容易控制、性能稳定性高而产品力学性能相对较高的风机叶片的生产工艺方法真空浸渍法。

实现本发明目的技术方案是：一种风机叶片的真空浸渍工艺，包括如下步骤：

(1)放置脱模布：将脱模布放置在风机叶片连接部位的表面；

(2)放置穿孔薄片：在所述叶片的表面全部覆上一层穿孔薄片，各穿孔薄片放置的交迭应该小于30mm；

(3)制造真空包：制造真空包，用真空泵连接真空包，该真空包的大小为有足够空间容纳所有材料并且不会造成树脂汇集或者灌注不适当；

(4)放置树脂线和真空线用的管道：在真空包上贴上树脂和真空线用的管道，并剪切管道使之与真空包内相通，并检查修复所有的漏洞直到漏洞完全消除；

(5)灌注树脂：除去流量调节器以松开树脂进口，树脂快速通过所述管道被吸入到层板中，树脂到达层板，树脂线将被迅速填满，继续保持直到整个层板都饱和；

(6)钳断树脂线：当层板完全浸润，不再需要更多的树脂时钳断树脂线，灌注即完成。

进一步地，在所述步骤(6)中，不能关真空泵，真空泵一直运行至树脂完全凝固以免过早地放入空气形成气泡。

由于采用了上述的技术解决方案，完全解决了上述手糊工艺生产风机叶片的不足，树脂在真空压力的作用下，可以更完全的浸渍增强材料，不仅能够准确的控制树脂含量，充分发挥增强材料的作用，提高复合材料叶片的承载能力，提高叶片的质量稳定性，减少有害气体的挥发，改善成型环境，而且无需大型专用设备，制造成本较低。

具体实施方式

下面结合对本发明作进一步的详细说明。

一种风机叶片的真空浸渍工艺，包括如下步骤：

(1)放置脱模布：将脱模布放置在风机叶片连接部位的表面；

(2)放置穿孔薄片：在所述叶片的表面全部覆上一层穿孔薄片，各穿孔薄片放置的交迭应该小于30mm；

(3)制造真空包：制造真空包，用真空泵连接真空包，该真空包的大小为有足够空间容纳所有材料并且不会造成树脂汇集或者灌注不适当；

(4)放置树脂线和真空线用的管道：在真空包上贴上树脂和真空线用的管道，并剪切管道使之与真空包内相通，并检查修复所有的漏洞直到漏洞完全消除；

(5)灌注树脂：除去流量调节器以松开树脂进口，树脂快速通过所述管道被吸入到层板中，树脂到达层板，树脂线将被迅速填满，继续保持直到整个层板都饱和；

(6)钳断树脂线：当层板完全浸润，不再需要更多的树脂时钳断树脂线，灌注即完成。

进一步地，在所述步骤(6)中，不能关真空泵，真空泵一直运行至树脂完全凝固以免过早地放入空气形成气泡。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。