[发明专利]自保温绿色混凝土装配式大板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑工业化施工的大型预制构件，特别涉及一种自保温绿色混凝土装配式大板及其制作方法。

背景技术

装配化住宅又叫工业化生产住宅，是对住宅传统建造方式的重大变革。装配化住宅大幅度提高住宅劳动生产率、缩短施工周期、减少施工现场建筑垃圾产生等，是我国住宅建筑工业化发展方向。

装配式大板是建筑工业化关键产品和关键技术，随着我国节能建筑的发展，突出的问题是要解决围护结构材料保温隔热性能，提高围护结构自保温性能主要发展方向之一是发展轻骨料混凝土制品。由于我国缺乏陶粒等轻骨料，致使迄今为止我国保温轻骨料混凝土、结构保温轻骨料混凝土、结构轻骨料混凝土及其制品工业不够发达。传统装配式大板大多为重质混凝土制造，保温隔热性能较差。

现有装配式大板解决保温隔热方式为：装配式大板在施工现场装配安装完毕后，在装配式大板建筑外部满铺苯板等保温板材(外保温)，或者在装配式建筑内部铺设保温材料(内保温)。现有技术存在下列问题：

(1)外保温方面：苯板等保温板材的耐久性能远不如钢筋混凝土装配式大板，在我国中高层建筑使用期间保温板又难以频繁更换，造成外保温技术在我国的推广具有一定局限性。由于外墙受到风吹、日晒、雨淋的侵蚀，一般情况，外保温材料使用周期20年左右，而装配式(预制钢筋混凝土)建筑主体使用周期100年左右，外保温材料使用周期与装配式(预制钢筋混凝土)大板建筑主体使用周期不一致，造成装配式建筑使用期间必须多次更换外保温材料，由于我国以中高层住宅为主(西方发达国家以低层独立住宅为主，便于维修更换)，因需要搭脚手架，在装配式建筑使用期间难以更换。

(2)内保温方面：也存在保温材料耐久性与主体建筑钢筋混凝土板不同步的弊病，同时还存在保温材料强度较低、墙面不易吊挂物品、内保温占用建筑使用面积、热工性能不突出等问题。

(3)无论外保温或内保温，都存在二次施工问题，都需要在施工现场进行保温隔热层施工，不符合装配化住宅主要工程量应在工厂里进行的发展方向。

(4)成本较高。如何降低节能建筑围护结构成本，是我国围护结构材料技术创新需要解决的内容之一，无论外保温或内保温，由于需要二次制作，成本相对较高。

黏土陶粒质量轻、耐久性好、保温隔热性能突出，是制造自保温混凝土制品的优质原料。由于黏土陶粒生产存在耗能、污染、成本三大问题，致使我国黏土陶粒工业不够发达，全国仅年产500万立方，与全国年需求10亿立方墙体材料差距巨大，从而造成多年来黏土陶粒市场价格居高不下。目前大多数城市黏土陶粒都在150元立方左右，有的甚至超过300元立方。由于轻骨料短缺，又造成我国轻骨料混凝土制品发展不足。建设部《轻骨料混凝土技术规程》(JGJ51-2002)已经颁布多年，迄今技术规程规定的密度等级800-1400kg/m³结构保温轻骨料混凝土和1400-1900kg/m³结构轻骨料混凝土没能得到长足发展和大规模的推广应用。

过去50年，我国至少生产了200亿立方黏土砖。目前是新旧建筑大规模更替阶段，大量的老式旧建筑解体，产生大量的建筑垃圾。我国以往墙体材料生产以黏土砖为主，所以以往房屋建筑也以砖混结构为主，拆除的老式旧房屋建筑产生的建筑垃圾以黏土砖为主。黏土砖再生成骨料堆积密度750-950kg/m³，密度适宜，强度好，它的实质是高强度“黏土陶粒”，是制造结构保温轻骨料混凝土或结构轻骨料混凝土优质原料。

长期以来，由于缺乏黏土砖再生骨料高附加值利用技术，废旧黏土砖当作建筑垃圾被填埋，致使这一有效资源被大量浪费。

发明内容

本发明的首要目的就在于克服现有装配式大板所存在的上述问题，从而提供一种自保温绿色混凝土装配式大板。

本发明的第二个目的在于提供所述自保温绿色混凝土装配式大板的制作方法。

本发明的自保温绿色混凝土装配式大板包括两侧的绿色混凝土以及夹在混凝土中间的保温板材，其中，所述绿色混凝土采用黏土砖再生骨料制成。

具体地，所述绿色混凝土由以下体积比的组分制成：

黏土砖再生骨料30—60％；

混凝土再生骨料0—35％；

粉煤灰4—30％；

水泥18—25％；

建筑石子0—30％；

建筑砂0—30％；

膨胀珍珠岩0—15％；

轻质陶粒0—30％；

新的或废旧聚苯粒料0—15％；

有机纤维0—3％；

无机纤维0—2％；

钢纤维0—5％；