[发明专利]同步环加热机械装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械冲压领域，特别涉及一种同步环的加热机械装置。

背景技术

目前的同步环采用高强度钢板材料，通常采用冷冲压工艺，但采用该工艺制造的同步环在成形中会产生裂纹。裂纹的产生毫无疑问地会影响产品的质量和使用寿命。因此，需要改进同步环的制造工艺以清除在成形中产生的裂纹。

发明内容

本发明的目的在于解决上述同步环在采用冷冲压工艺成形过程中产生裂纹的问题，提供一种同步环加热机械装置以对同步环进行加热后冲压。

实现本发明目的的技术方案是：一种同步环加热机械装置，与冲压装置的上模和下模配合，其特征在于，包括料道、加热器和推料工具，其中，

所述料道，位于所述加热器的上方，同步环工件经所述料道进入后经推料工具推动，到达所述加热器加热的部位；

所述加热器，位于所述料道的下方；

所述推料工具，位于所述料道和所述加热器所在的平面之间，用于将工件推到需加工的位置。

优选地，所述推料工具由第一、第二、第三三个气缸组成，第一气缸位于所述料道和所述加热器之间，第二气缸位于所述加热器下方的平面，与所述加热器在平面上成锐角夹角，第三气缸与所述第二气缸位于同一平面，在水平面上与下模的位置垂直。

优选地，所述加热器连接一加热铜管。

优选地，所述加热器为高频感应加热器。

进一步地，所述料道下面设置一用于推工件的推料器。

由于采用了上述的技术解决方案，完全解决了同步环在采用冷冲压工艺成形过程中产生裂纹的问题，对同步环加热后进行冲压，使同步环成形不产生裂纹。

附图说明

图1为本发明同步环加热机械装置的俯视平面图；

图2为A-A剖面图；

图3为B-B剖面图。

图4为本发明同步环加热机械装置的侧面示图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

参考图1至4，一种同步环加热机械装置，与冲压装置的上模1和下模2配合，其特征在于，包括料道12、加热器8和推料工具，其中，

所述料道12，位于所述加热器8的上方，同步环工件经所述料道12进入后经推料工具推动，到达所述加热器8加热的部位；

所述加热器8，位于所述料道12的下方；

所述推料工具，位于所述料道和所述加热器所在的平面之间，用于将工件推到需加工的位置。

所述推料工具由第一、第二、第三三个气缸组成，第一气缸4位于所述料道和所述加热器之间，第二气缸7位于所述加热器下方的平面，与所述加热器在平面上成锐角夹角，第三气缸6与所述第二气缸位于同一平面，在水平面上与下模2的位置垂直。

优选地，所述加热器8连接一加热铜管9。

所述加热器8为高频感应加热器。

所述料道下面设置一用于推工件的推料器11。

使用方法：

把工件放入料道中，启动开关机械手把工件送入高频感应加热器中，发出讯号，高频感应加热对工件加热，加热后，机械手把工件送到冲压机模中进行冲压成形。

具体操作过程为：

把工件3放入料道12中，开启开关，第一气缸4推动推料器11从而推动工件3到达加热铜管9的正下方，发出讯号高频感应加热器工作，加热铜管9对工件3加热，加热完毕第二气缸7把工件推倒位置13，第三气缸6把工件3推到下模1位置上，上模弹簧把工件顶出。

工件3外形尺寸直径Φ75mm厚度1.47mm，高频感应加热器的加热铜管9与工件3的距离不能太大，否则加热效果不好。因此第一气缸4及第二气缸7设计放在平板下面，而推料器11的高度离平板面不能超过1.4mm，这样就可以一只一只推工件。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。