[发明专利]一种用于吹塑成型的耐热ABS树脂组合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于吹塑成型的耐热ABS树脂组合物及其制备方法，该材料尤其涉及一种可用于吹塑成型各种大尺寸容器和汽车尾翼的ABS树脂组合物。

技术背景

目前，ABS树脂已被广泛应用于电子/电气设备、汽车零部件上。用于电子/电气设备、汽车零部件上的ABS树脂除了必须具有好的机械性能，还需要有高的耐热性能，而适用于吹塑成型的耐热ABS树脂组合物必须具有高的熔体强度、抗冲击性能和拉伸性能。一般耐热ABS树脂需要的加工温度高，而加工温度升高后，流动性提高，熔体强度下降，吹塑时对挂壁不利；如果降低加工温度，则不利于树脂的均匀塑化，容易导致产品表面不平整。

已经有文献提出增加橡胶含量来改善ABS树脂的抗冲击性，然而由此制得的树脂组合物的尺寸稳定性较差。美国专利US4430478，5605963和5696204提出把在乳液聚合工艺中生产的聚合物颗粒与在本体聚合工艺中生产的聚合物颗粒进行混合来改善材料的冲击强度，然而该方法所得的材料的熔体强度较低，吹塑成型性能较差。

发明内容

本发明的目的在于提出一种用于吹塑成型的耐热ABS树脂组合物，以解决现在的ABS树脂不同时具有高的熔体强度、抗冲击性能和拉伸性能的技术问题。

本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：

一种用于吹塑成型的耐热ABS树脂组合物，其组份和重量份数如下：

组分         重量份数

ABS橡胶粉    20-70

AS树脂       20-70

耐热剂       5-30

增韧剂       1-20

抗氧剂       0.05-0.5。

其中，所述的ABS橡胶粉为聚丁二烯与苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物，其重均分子量为300,000-800,000，优选400,000-800,000，平均颗粒直径为200-800nm，优选300-700nm，橡胶含量为10-70％，相对密度为1.0-1.04，熔融温度为190-220℃。

所述的AS树脂为苯乙烯与丙烯腈的共聚物，其重均分子量为100,000-300,000，优选范围为150,000-300,000，丙烯腈含量为20-50％，优选范围为20-40％，熔融指数为5-40g/10min。

所述的耐热剂为N-苯基马来酰亚胺类的共聚物，优选N-苯基马来酰亚胺与马来酸酐和苯乙烯的三元共聚物或N-苯基马来酰亚胺与马来酸酐、α-甲基苯乙烯、丙烯腈的多元共聚物，其重均分子量为80,000-200,000，玻璃化温度为150-220℃，优选玻璃化温度为160-200℃。实际应用中，耐热剂的用量按重量份数可根据制品的耐热要求在5-30份范围内变化，优选添加量范围为10-30份。

所述增韧剂为丙烯酸类共聚物，其重均分子量为1,000,000-5,000,000。

所述抗氧剂为受阻单酚、双酚或多酚化合物与亚磷酸酯类化合物的混合物。

上述所有化合物均为市售商品。

本发明的目的第二方面在于提出上述用于吹塑成型的耐热ABS树脂组合物的制备方法。

所述用于吹塑成型的耐热ABS树脂组合物的制备方法包括如下步骤：

(1)将ABS橡胶粉、AS树脂、耐热剂、增韧剂和抗氧剂放入高速搅拌机中搅拌5-30分钟后出料；

(2)将步骤(1)得到的混合物经过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的机筒温度为180-280℃，螺杆转速为180-600转/分。

本发明选用高分子量及特定橡胶含量的ABS橡胶粉、高分子量的AS树脂、耐热剂，同时配以高分子量的增韧剂和抗氧剂，在双螺杆挤出机中熔融共混挤出造粒，得到一种具有高的熔体强度、抗冲击性能和拉伸性能的耐热ABS树脂组合物，该树脂组合物特别适用于吹塑成型各种大尺寸的容器和汽车尾翼。

具体实施方案

下面通过实施例和对比例对本发明作进一步说明，但并不限制本发明的保护范围。

实施例1

将35KgABS橡胶粉、45KgAS树脂、15KgN-苯基马来酰亚胺与马来酸酐和苯乙烯的三元共聚物、5Kg丙烯酸类共聚物、0.1Kg双酚A、0.1Kg IG-168，加入到高速混合机中搅拌20分钟后出料，然后在长径比为36、直径为35mm的双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出机的机筒温度为180-280℃，螺杆转速为180-600rpm。

实施例2