[发明专利]一种汽车传感器中金属嵌件塑料制品的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及汽车零部件制造技术领域，特别是涉及一种汽车传感器中 金属嵌件塑料制品的生产方法。

背景技术

汽车传感器是一种使用和生产数量很大的车用电器配件。其中，生产 汽车传感器内的金属嵌件塑料制品，在现有的生产技术和工序中：是先用 金属料带冲制出平面形状的金属嵌件，再对平面形状的金属嵌件进行打弯 加工，然后将打弯后的金属嵌件用手工方法放入注塑机的模具内，进行注 塑，注塑后还要将多余的废塑料杆去除，这样才能生产出所需的汽车零部 件产品----汽车传感器内的金属嵌件塑料制品。

图1、图2、图3、图4分别是金属嵌件塑料制品的主视图、左视图、 俯视图和立体图。图1中的标号：CSB是产品的注塑部分，CJB是产品的金 属部分。

按照现有的生产技术和工序生产金属嵌件塑料制品，不仅工序繁多， 使用的模具种类多，很多过程需要手工操作，无法连续生产；用工量大、 工人的劳动强度高，所占用的场地也较大；生产速度低、周期长、产品质 量差；还有，产品的质量稳定性和一致性难以控制，造成生产效率低、成 本高。

发明内容

为了解决金属嵌件塑料制品生产中，手工程序繁复，使用的模具、机 器数量和种类繁多，而且，人工使用量大、劳动强度高、占用场地多、生 产速度低、周期长、产品质量差、产品的质量稳定性和一致性难以控制、 效率低、成本高的问题；尤其要解决是：打弯、注塑、切割产品、去除废 塑料和剪切废金属余料框，需多个不同的工艺、工序，在现有技术中前后 独立生产、不能衔接形成自动化生产，本发明提出了以下技术方案。

1.一种汽车传感器中金属嵌件塑料制品的生产方法，包括前置工序、 连续生产工序和废料处理工序，所述的前置工序是将金属料带冲制成平面 金属零件、在金属余料框的位置冲制定位孔，平面金属零件和金属余料框 粘连呈现为金属零件料带，

所述的连续生产工序，使用复合模具进行加工制作，包括以下连续的 自动化步骤，

第一步骤：在复合模具左端部的送料工作区输送金属零件料带；

所述的输送，是指让推爪进入金属余料框的定位孔内、推爪向右前进 时推动金属余料框连同平面金属零件一起向右前进；金属余料框在向右前 进的路途中，至少有一处是在轨道中行走的；

第二步骤：在复合模具的连续生产工作区依次进行打弯、注塑、切割；

所述的打弯是对平面金属零件打弯成型，所述的注塑是将打弯成型的 金属零件作为嵌件进行注塑包裹，所述的切割是切断粘连点，使产品和金 属余料框分离、产品自由落下。

所述的复合模具至少包括从左至右设置的送料机构和注塑模具；

所述的送料机构构成送料工作区；

所述的注塑模具构成连续生产工作区，即所述的打弯、注塑、切割工 作在注塑模具内进行；所述的注塑模具，包括上模和下模；

所述的打弯，是在注塑模具内的左端增加镶件并以此进行打弯；

所述的切割，是在注塑模具内的右端增加切割零部件并以此进行切割。

2.所述的增加切割零部件是指：在上模中增加三个冲子和两个脱料板 护套，在下模中增加一个刀口和一个动模芯子。

3.所述的对平面金属零件打弯，是一次以上打弯成型。

4.所述的对平面金属零件打弯，是二次打弯成型：第一次是初步打弯， 第二次是成型打弯。

5.所述的前置工序，在将金属料带冲制成平面形状金属零件的同时， 在金属余料框上冲制定位孔。

6.所述的平面金属零件和金属余料框粘连,是指每一个平面金属零件 与金属余料框共有四个粘连点。

7.所述的连续生产工序和废料处理工序,是前后紧密相连的自动化生 产步骤，即在所述的第二步骤之后,进行以下废料处理工序的步骤，

第三步骤：在废料处理工作区的左部去除塑料废杆；

第四步骤：在废料处理工作区的右部剪切金属余料框；

所述的剪切金属余料框，是将金属余料框剪切成小块碎片；

所述的废料处理工作区位于连续生产工作区的右侧；

所述的复合模具，除了包括送料工作区和连续生产工作区以外，还包 含有废料处理工作区。

8.所述的注塑，在注塑模具合模的过程中使用定位销穿入金属余料框 的定位孔内，以达到金属零件位置准确的目的。