[发明专利]钨辅助热退火制备氮化镓纳米线的制备方法有效
申请号: | 200710172321.X | 申请日: | 2007-12-14 |
公开(公告)号: | CN101220466A | 公开(公告)日: | 2008-07-16 |
发明(设计)人: | 林朝通;于广辉;雷本亮;王新中;王笑龙;齐鸣 | 申请(专利权)人: | 中国科学院上海微系统与信息技术研究所 |
主分类号: | C23C16/34 | 分类号: | C23C16/34;C23C14/32;C23C14/34;H01L21/20;H01L21/205 |
代理公司: | 上海智信专利代理有限公司 | 代理人: | 潘振甦 |
地址: | 200050*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 辅助 退火 制备 氮化 纳米 方法 | ||
1.一种采用钨辅助热退火制备GaN纳米线的方法,其制备步骤是:
(1)以Al2O3、SiC、Si或者GaAs为衬底,先在衬底上生长一层GaN外延层作为模板;
(2)在步骤(1)生长的GaN外延层的模板上,沉积一层金属W薄层,然后在N2或Ar气体下,于950-1050℃下退火制成GaN纳米线。
2.按权利要求1所述的采用钨辅助热退火制备GaN纳米线的方法,其特征在Al2O3、SiC、Si或者GaAs衬底上,生长作为模板的GaN外延层采用氢化物气相外延、金属有机化学气相沉积和分子束外延方法中的任意一种。
3.按权利要求1所述的采用钨辅助热退火制备GaN纳米线的方法,其特征在于在GaN外延层上沉积金属W薄膜是采用电子束蒸发或溅射方法制备的,W薄膜的厚度在3纳米-10纳米之间。
4.按权利要求1所述的采用钨辅助热退火制备GaN纳米线的方法,其特征在于步骤1中衬底上生长的作为模板的GaN外延层厚度为0.1微米~10微米。
5.按权利要求1所述的采用钨辅助热退火制备GaN纳米线的方法,其特征在于退火是在密闭的石英管中进行的。
6.按权利要求1所述的采用钨辅助热退火制备GaN纳米线的方法,其特征在于退火时金属W薄膜层凝聚,同时下层的GaN膜分解,形成均匀多孔网状的结构。
7.按权利要求1或5所述的采用钨辅助热退火制备GaN纳米线的方法,其特征在于退火时间为15分钟-60分钟。
8.按权利要求1所述的采用钨辅助热退火制备GaN纳米线的方法,其特征在于所述的GaN纳米线直径10纳米-100纳米,长度为10μm-100μm。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
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C23C16-02 .待镀材料的预处理
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C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的