[发明专利]胶印洋红油墨挤水生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶印洋红油墨的生产制造工艺，具体的说就是使用含水的有机颜料的滤饼通过挤水法，用油取代水的工艺来制造生产油墨。

背景技术

现有的胶印油墨生产工艺中是采用干粉状的颜料。

例如，一种现有的洋红胶印油墨的重量配比可以为：

连接料50-70％；

洋红颜料13-20％；

油墨油5-15％；以及

助剂5-15％。

其中的洋红颜料采用的是干粉状颜料，其生产工艺包括如下步骤：

1.在配料桶中加入颜料、连接料、部分油墨油；

2.以转速500-1000RPM，搅拌40-60分钟

3.将搅拌充分的物料进入三辊机研磨，压力：30-60Mpa，温度：50-70度，经过三次研磨，油墨的细度控制在10μ以下；

4.加入剩余的油墨油和助剂，将油墨调整到规定的指标范围内；

5.用灌装机进行灌装。

该现有工艺的问题在于，由于颜料采用干粉，因此油墨生产工时比较长，而且油墨的细度、光泽、透明度和色浓度不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种现有油墨生产制造工艺，以克服现有工艺工时较长、油墨质量不高的缺陷。

为达成上述目的，本发明采用其中该油墨包括洋红颜料；湿浆苛化钙；连接料；油墨油；以及助剂，其特征在于该生产工艺包括以下步骤：

在捏合机中投入未经烘干的含水洋红颜料、湿浆苛化钙、连接料和抗水剂，捏至水清；

真空高温条件下，抽出水分；

将得到的基墨在三辊机上轧制1-2遍；

加入油墨油和助剂，将油墨调整到规定的指标范围内；以及

灌装机进行灌装。

较佳地，上述抽出水分的真空高温条件为温度：60-120℃；时间：1-4小时；以及真空度为：0.5-1MPa。

较佳地，上述基墨是在压力：30-60MPa，温度：50-70度的条件下进行轧制。

由于本发明直接对含水颜料滤饼进行加工，无需进行烘干操作，所以大大抵节约了工时。

下表揭示了根据本发明工艺制成的油墨与现有的干粉工艺制成的油墨进行的比较参数。

表一：测定结果(颜料折干含量一样的条件下)

  本发明  现有的干粉工艺  细度  2-3级  3-4级  色浓度  105％  100％  透明度  透明  标准  光泽  75  65  吸水率  32  40  生产工时  1-2小时/100公斤  2-3小时/100公斤

上表中的细度数值越小，表明油墨的细腻度更好。