[发明专利]背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及用于液晶显示装置的背光模组，特别涉及用于液晶显示装置的薄型化的背光模组。

背景技术

近年来，液晶显示装置以其轻薄、耗电低及显示效果优良等优点而广泛应用于手机、个人计算机、数码相机等电子产品中。通常的液晶显示装置包括液晶显示面板和背光模组。随着技术逐渐成熟，价格不断下降，LED由于其耗电量低、寿命长、短小轻薄、环保等优势，逐渐取代冷阴极荧光灯(CCFL)背光源，在液晶显示领域显示出巨大潜力。常用的边缘侧背光模组由光源器件、导光板、散射板、控制电路等部分构成，作为液晶显示面板的外部光源。

目前为了使得液晶显示装置更加轻薄，背光模组被要求薄形化。图1为现有的背光模组的截面示意图，如图1所示，背光模组包括导光板1，发光二极管(LED)2，LED柔性电路板3，反射片4，散射片5和增亮膜6。如图所示，LED2与导光板1平行设置，使得LED2发出的光可以直接入射到导光板1中。在该结构中，背光模组的厚度同时取决于导光板1的厚度和LED2的厚度。从导光板厚度的角度看，日本一些厂家可以做到0.1mm左右，然而从LED的角度看，目前的厚度还只能做到0.4mm，因此，尽管导光板可以做到0.1mm左右，整个背光模组的厚度仍然受到LED厚度的限制，而无法薄形化。如果将0.4mm的LED与薄型的0.1mm的导光板搭配，则会使LED的光不能完全进入导光板，并且会导致一些光学问题的出现。

图2所示为现有的另一背光模组的部分截面示意图。如图所示，51为LED柔性电路板，52为LED，53为导光板，其中LED的一个侧面正对导光板的入光面，使得从LED出射的光可以沿入光面进入导光板。在该结构中，由于受到LED高度的限制，导光板的厚度必须大于LED的高度，使得无法薄化背光模组。

为解决这一问题，提出了另一种结构，如图3所示。图3的结构与图1的结构不同在于导光板的截面形状，图3中导光板11的截面形状为楔形，即将导光板11的、与LED12对应的入光处的一端做厚，而离开入光处一段距离的其他部分薄化，从而可以将背光模组部分做薄，以满足市场需求。但是，该结构中光能的损失较大。而且如果为了尽量做薄，则导光板的厚部和薄部之间的厚度的比值会增大，而比值越大，则光能可以被利用的比率越少，则光能损失越大。而且受到楔形导光板形状的限制，只能使用射出成型的导光板。由于以上问题，该结构虽然可以将背光模组的厚度减小，但是仍然存在无法避免的缺陷和局限。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种用于液晶显示装置的背光模组，它不仅可以在不增加工艺的情况下有效减小背光模组的厚度，而且可以增大背光模组的入光面积，提高光利用率。

为解决上述技术问题，本发明的背光模组包括光源器件，用作所述背光模组的光源；以及导光板，包括入光表面和出光表面，用以传导光源器件发出的光，其中将导光板的入光表面形成为斜面。

作为本发明的优选方案，所述背光模组的光源器件包含发光二极管。

作为本发明的另一优选方案，所述背光模组的光源器件的发光表面与所述导光板的入光表面相对设置。

作为本发明的又一种优选方案，所述背光模组的导光板的入光表面设置于所述导光板的出光表面的一端侧。

作为本发明的进一步的优选方案，所述背光模组的导光板的入光表面设置于所述导光板的、与所述出光表面相反的表面的一端侧。

本发明通过将背光模组中导光板的入光表面做成斜面，并且相对于导光板的入光表面，倾斜放置LED，使得LED的发光表面与导光板的入光表面相对，从而降低整个背光模组的厚度，同时增大导光板的入光面积。

另外，本发明可以有效降低由于薄形化背光模组的结构所增加的工艺和成本，可以使用目前量产的LED来形成薄形的背光模组。

附图说明

图1所示为现有的背光模组的局部截面示意图。

图2所示为现有的另一背光模组的局部截面示意图。

图3所示为现有的具有楔形导光板的背光模组的局部截面示意图。

图4(a)所示为本发明第一实施例的背光模组的局部截面示意图。

图4(b)所示为本发明第一实施例的背光模组的变形例的局部截面示意图。

图5(a)所示为本发明第二实施例的背光模组的局部截面示意图。

图5(b)所示为本发明第二实施例的背光模组的变形例的局部截面示意图。

图6所示为本发明第三实施例的背光模组的局部放大示意图。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本发明的具体实施方式。

第一实施例