[发明专利]大型铸齿铸件防止铸齿表面产生铸造缺陷的方法

权利要求书

1.大型铸齿铸件防止铸齿表面产生铸造缺陷的方法，包括制作模具、造型、合箱、浇铸、铸型冷却、铸件清理和热处理，铸型的铸造工艺分型面设在铸齿铸件的上平面，铸件的铸齿全部置于下半砂箱，采用底注的方式浇注，其特征在于，在砂型分型面的铸齿齿顶圆上方设置一圈集渣槽，该集渣槽位于上半砂箱内，集渣槽将所有的铸齿连接在一起，且在集渣槽的上方设置有多个出气冒口。

2.权利要求1所述的大型铸齿铸件防止铸齿上产生铸造缺陷的方法在大型船用柴油机盘车轮铸造中的应用，其特征在于，包括如下步骤：

1)以盘车轮铸齿的上平面为水平分型面的方法编制盘车轮的铸造工艺，设计带过滤网集渣包的底注浇注系统；

2)根据铸齿的尺寸进行集渣槽及出气冒口设计；

3)按铸造工艺图纸要求制作外模、芯盒；

4)采用呋喃树脂自硬砂造型、制芯；

5)配箱合箱，预热铸型；

6)熔炼浇注，中频炉熔炼，最高熔化温度为1500-1520℃，孕育温度为1420-1360℃，浇注温度为1300-1330℃；

7)浇注后铸件在铸型中缓慢冷却；

8)铸件清理；

9)铸件进行常规热处理，消除应力；

10)铸件毛坯检验合格后划线加工，集渣槽在粗加工时去除。

3.权利要求2所述的大型盘车轮铸造中防止铸齿产生铸造缺陷的方法，其主要特征在于，所述的集渣槽为环形，它设置在铸齿平面上方，集渣槽的横截面为梯形，梯形集渣槽的底部外缘与铸齿齿顶圆外缘相重合，铸齿在分型面下方，环形集渣槽在分型面上方，在集渣槽顶部均布有多个出气冒口。