[发明专利]根据自定义的生产原始记录进行生产的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及利用计算机系统进行生产流程操作的方法，尤其是涉及根据自定义的生产原始记录进行生产的控制方法。

背景技术

目前，药品制造企业的生产流程操作要么是手工操作，要么是部分设备的自动化，尤其是各岗位之间数据的传递还停留在通过人员或纸制文档或电话的传递方式。这种方法存在以下缺点：由于没有实现各岗位数据的自动传递必然造成生产操作时间的延误，同时对于一些关键技术参数无法实现实时的监控，降低效率。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种合理、高效可靠的根据自定义的生产原始记录进行生产的控制方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：根据自定义的生产原始记录进行生产的控制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)系统根据用户ID列出有权限操作的岗位；

(2)用户选择岗位；

(3)系统自动找出当前生产的批号信息；

(4)系统自动列出原始记录的所有步骤，指导生产；

(5)用户选择生产步骤；

(6)系统显示此步骤所需设备及设备的参数；

(7)系统自动采集设备参数；

(8)检测采集的参数与标准参数值相比是否符合要求，若检测结果为是，则进入步骤(9)，若检测结果为否，则进入步骤(10)；

(9)保存数据，进行复核，复核通过结束生产，并提供查询、打印功能；

(10)检测是超出预警范围还是超出过控范围，若超出预警范围，则进入步骤(11)，若超出过控范围，则进入步骤(12)；

(11)发出预警；

(12)进行偏差处理；

(13)检测是否返工，若检测结果为是，则返回步骤(2)，若检测结果为否，则进入步骤(14)；

(14)按其它方式处理。

本发明首先通过对不同ID的权限设制，使得不同的ID用户只能进入自己负责的操作岗位，避免误操作其他流程；其次，通过对整个生产操作流程的预先统一定义，实现在生产操作中各环节的自动连接和按照预定义顺序执行，从而避免了操作流程的出现混乱的现象；第三，通过对操作流程中关键参数范围的设置，实现对生产中技术参数的实时有效监控。

与现有技术相比，本发明根据自定义的生产原始记录进行生产的控制方法合理、高效，节约生产中的管理成本和劳动成本，大大提高工作效率，有效控制生成过程，保证生产操作的准确性，保障产品质量。

附图说明

图1为本发明根据自定义的生产原始记录进行生产的控制方法的流程图；

图2为本发明根据自定义的生产原始记录进行生产的控制系统的主要结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，在本发明根据自定义的生产原始记录进行生产的控制方法中，步骤1为起始步骤，系统根据用户ID列出有权限操作的岗位；在步骤2中，用户选择岗位；在步骤3中，系统自动找出当前生产的批号信息；在步骤4中，系统自动列出原始记录的所有步骤，指导生产；在步骤5中，用户选择生产步骤；在步骤6中，系统显示此步骤所需设备及设备的参数；在步骤7中，系统自动采集设备参数；在步骤8中，检测采集的参数与标准参数值相比是否符合要求，若检测结果为是，则进入步骤9，若检测结果为否，则进入步骤10；在步骤9中，保存数据，进行复核，复核通过结束生产，并提供查询、打印功能；在步骤10中，检测是超出预警范围还是超出过控范围，若超出预警范围，则进入步骤11，若超出过控范围，则进入步骤12；在步骤11中，发出预警；在步骤12中，进行偏差处理；在步骤13中，检测是否返工，若检测结果为是，则返回步骤2，若检测结果为否，则进入步骤14；在步骤14中，按其它方式处理。

如图2所示，该图2为本发明根据自定义的生产原始记录进行生产的控制系统的主要结构示意图，包括计算机HMI work station 15、数据库16、数据转换接口17、生产设备18、打印机19，计算机HMI work station 15与数据库16连接，数据库16与打印机19连接，通过数据转换接口17与生产设备18连接。首先，在计算机HMI work station 15中系统根据用户ID列出有权限操作的岗位，用户选择岗位，系统自动找出当前生产的批号信息，系统自动列出原始记录的所有步骤，指导生产，用户选择生产步骤，系统显示此步骤所需设备及设备的参数，系统自动采集设备参数，检测采集的参数与标准参数值相比，若符合要求，则在数据库16中保存数据，进行复核，复核通过结束生产，提供查询、打印功能，并通过打印机19实现打印；若超出预警范围，则发出预警；若超出过控范围，则进行偏差处理；检测是否返工，若为是，则返回用户选择岗位。