[发明专利]可变排量旋转斜盘式压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及用于车辆空调装置的可变排量旋转斜盘式压缩机，其旋转斜盘的倾斜角度可相对垂直于压缩机旋转驱动轴的轴线平面改变。

背景技术

在目前的一种可变排量旋转斜盘式压缩机核心部件中，如图1A、图1B所示，主轴1上的驱动盘3通过长销6与连接块5连接，连接块5通过短销4与旋转斜盘2连接，同时旋转斜盘2的中心轴加工有两个变角度工作面7、7’(参照图2所示)，旋转斜盘2通过连接块5的转动实现自身的倾角在这两个变角度工作面内的变化，使压缩机改变排量。而这两个变角度工作面7、7’控制着压缩机排量从最小到最大的变化范围，参照图3所示，最小排量工作角度为α1，最大排量工作角度为α2。

上述结构的缺点是：参照图4所示，压缩机工作时，通过活塞压缩气体，气体的反作用力F_气及活塞的往复惯性力F_活通过活塞传递到旋转斜盘2上，引起斜盘角度的变化从而影响压缩机的排量变化。如图2所示。这样旋转斜盘上这两个控制着最小以及最大排量的工作面7、7’会频繁与主轴1接触，因此这两个变角度工作面的接触强度要求较高。而由于结构限制，这两个变角度工作面的热处理困难，接触强度较差，一旦变角度工作面异常磨损或被压溃，会影响压缩机角度变化，同时活塞的排气极限点也会发生偏差，难以确保压缩机长期工作的寿命要求。另外，该结构对变角度工作面的加工精度及热处理要求较高，在实际生产加工中难以实现。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可变排量旋转斜盘式压缩机，其斜盘加工方便、热处理容易，并且压缩机工作可靠。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提出一种可变排量旋转斜盘式压缩机，包括驱动轴、安装在驱动轴上的驱动盘、以及通过其中心孔安装在驱动轴上并与驱动盘连接以随驱动盘运转的旋转斜盘，其中旋转斜盘中心还具有一安装孔，压缩机还包括一关节轴承，该关节轴承安装在安装孔内并套设于驱动轴上，以控制旋转斜盘的角度变化。

在上述的可变排量旋转斜盘式压缩机中，关节轴承的可旋转角度大于15°，关节轴承的使用温度范围是-40～180℃。

在上述的可变排量旋转斜盘式压缩机中，关节轴承与驱动轴之间具有容许关节轴承在驱动轴上自由滑动的间隙。

在上述的可变排量旋转斜盘式压缩机中，关节的最大倾斜角度、安装角度以及旋转斜盘的最大倾斜角度之间满足：

轴承安装角度＝斜盘最大倾斜角度—轴承最大倾斜角度。

其中，轴承最大倾斜角度可以等于斜盘最大倾斜角度，也可以小于斜盘最大倾斜角度。

上述的关节轴承可以是向心关节轴承、推力关节轴承和角接触关节轴承。较佳地是向心关节轴承。

与现有的对加工精度及热处理要求很高的两个变角度工作面来实现角度变化相比，本发明通过可轴向滑动的关节轴承来实现角度的变化，轴承的接触强度较高，同时旋转斜盘上只需加工一个可以放置轴承的安装孔即可，加工方便、热处理容易，所以压缩机可靠性也大大提高，大大降低了压缩机的制造成本。

附图说明

为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明，其中：

图1A是目前的可变排量旋转斜盘式压缩机的核心部件示意图。

图1B是图1A中旋转斜盘的变角度示意图。

图2是目前的可变排量旋转斜盘式压缩机的旋转斜盘示意图。

图3是目前的可变排量旋转斜盘式压缩机的斜盘局部剖视图。

图4是目前的可变排量旋转斜盘式压缩机的受力示意图。

图5是按照本发明一实施例的可变排量旋转斜盘式压缩机的剖面图。

图6A～图6C是本发明各实施例中使用的关节轴承剖视图。

图7是本发明一个实施例中关节轴承安装后的局部截面示意图。

图8是本发明另一个实施例中关节轴承安装后的局部截面示意图。

具体实施方式

在图5中，示出按照本发明一实施例的容量可变型旋转斜盘式压缩机。其中，前壳体20封闭地接合在汽缸体21的前端侧，而后壳体23通过阀板22封闭地接合在汽缸体21的后端侧。在由汽缸体21和前壳体20形成的曲柄腔内容纳着具有纵向轴线的驱动轴11，驱动盘13固定地装在驱动轴11上，旋转斜盘12通过其中心孔安装在驱动轴11上，驱动盘13与旋转斜盘12之间通过长销14、连接块15和短销16连接。通过驱动轴11的旋转带动驱动盘13旋转，并通过连接块15传递到旋转斜盘12，使其随之旋转。