[发明专利]反射透射型液晶显示装置及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种反射透射型液晶显示装置及其制造方法，特别涉及一种可以有效改善显示效果的反射透射型液晶显示装置及其制造方法。

背景技术

近年来，液晶显示装置以轻薄、低功耗为特征，被广泛用于电子类产品的信息显示。液晶显示装置通常分为反射型液晶显示装置、透射型液晶显示装置和反射透射型液晶显示装置。

为了实现反射透射型液晶显示装置，需要在液晶面板中加入反射区域。通常在液晶面板中加入反射区域所采用的结构包括双盒厚(dual gap)反射透射型液晶面板以及单盒厚(single gap)反射透射型液晶面板两类。

双盒厚反射透射型液晶面板使用单一TFT，一路输入数据信号，利用双盒厚结构保证反射部分的显示区域和透射部分经过相同的光程；而单盒厚反射透射型液晶面板通常采用两路数据信号分别驱动每个像素中的反射区域和透射区域，从而实现反射区域以及透射区域的分别显示。

双盒厚反射透射型液晶显示装置由于驱动与布线都相对简单，是现在反射透射显示中的主流产品。双盒厚反射透射型液晶显示装置中，每个像素使用一个薄膜晶体管(TFT)控制，并且输入单一数据信号。由于射入反射区域的光需要经过两次液晶层，而通过透射区域的光只经过一次液晶层，因此为保证光在反射部分和透射部分经过相同光程以达到两个区域的液晶被同一数据信号调制的目的，需要在工艺上控制反射区域的液晶层厚度为透射区域的两倍。双盒厚反射透射型液晶显示装置与单盒厚反射透射型液晶显示装置相比在实现方式上要容易很多，已上市量产的反射透射型液晶显示装置均为双盒厚设计。

另外，由于反射区域的入射光在出射时经过的仍是入射时的偏光片，相当于反射区域的光通过了一组平行偏光片；则需要调节反射区域的光，使O光与e光与透射区域相比存在π的位相延迟以达到经过一组正交偏光片的目的，和透射区域相匹配。为了实现这一目的，通常的解决方案是在液晶盒的上、下玻璃表面增加一对圆偏光片，以满足光程匹配。同时为了满足反射区域与透射区域的光程差相等，反射透射型液晶显示装置多采用垂直排列，面内转动模式工作的液晶盒，例如VA与ECB模式。

由于面内转动、垂直排列显示模式的光程差完全是由液晶的双折射特性以及光在液晶盒中经过的光程确定的，因此不同波长的光在穿过相同尺寸的液晶盒后，O光与e光的光程差是不同的，出射液晶盒的线偏光的偏振方向也不同。在常规的显示模式下，常用的垂直排列(VA)模式液晶的折射率差Δn为0.1，以盒厚d(即液晶层厚度)为4μm计，则400nm波长的蓝光在穿过液晶盒后(液晶分子转到平行状态)光程差为2π，再经过上玻璃的垂直偏振片后将消光。而对于波长650nm的红光，在穿过该液晶盒后，光程差为1.2π，偏振光的方向变化后基本可以出射垂直偏振片。

综上所述，由于光波长的不同会导致显示效果下降，因此为了使R、G、B的反射区域与透射区域均能够实现良好的显示效果，需要对液晶盒的结构进行特殊的设计，以满足R、G、B象素的透射区域与反射区域的光在穿过液晶盒后的光程差均为π。同时，该设计不应大幅度增加制造工艺的复杂性。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种反射透射型液晶显示装置，可以通过采用有机膜或其他透明光刻胶材料改变三个象素反射区域与透射区域的液晶层厚度，并结合电容耦合驱动(CCD)的驱动模式，以实现R、G、B像素的反射区域和透射区域均能够实现良好的显示效果。

为解决上述技术问题，本发明的反射透射型液晶显示装置，包括上基板，在所述上基板外侧设置四分之一波片，下基板，在所述下基板外侧设置四分之一波片，垂直排列型液晶，夹于所述上基板和所述下基板之间，多个像素，包括红色像素、绿色像素和蓝色像素，所述多个像素的每一个包括反射区域和透射区域，其中所述红色像素、所述绿色像素和所述蓝色像素中入射光的光程差均相同。

为解决上述技术问题，本发明的反射透射型液晶显示装置，包括上基板，在所述上基板外侧设置四分之一波片，下基板，在所述下基板外侧设置四分之一波片，垂直排列型液晶，夹于所述上基板和所述下基板之间，多个像素，包括红色像素、绿色像素和蓝色像素，所述多个像素的每一个包括反射区域和透射区域，其中在所述红色像素、所述绿色像素和所述蓝色像素的至少一者中施加于所述反射区域的液晶层两端的电压不同于施加于所述透射区域的液晶层两端的电压，并且所述红色像素、所述绿色像素和所述蓝色像素的至少一者中所述反射区域中的液晶层厚度不同于所述透射区域中的液晶层厚度。