[发明专利]复合纤维及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属化学纤维领域，特别是涉及复合纤维及其制备方法。

背景技术

现有治理大气污染的耐高温过滤无纺布材料中合成纤维主要有：

采用单组份PPS(聚苯硫醚)纺制的纤维，如题为“一种线性高分子聚苯硫醚纤维熔融纺丝，拉伸热定型方法”的中国专利：200410096068.0，其缺陷是，由于价格昂贵，难以广泛推广应用于环保产业，同时由于纤维弹性不够，过滤材料蓬松性差，影响了作为一体粉尘过滤的性能。

而采用一般的PET(聚酯)或PA(聚酰胺6，66)或芳砜纶纤维制作无纺针刺毡。其缺陷是不能长期适用于高温、水解、酸碱复杂多变的“三废”治理的综合性需要。

本发明人的中国发明专利：200610117544.1，200710042835.3分别公开了一种以PPS(聚苯硫醚)为皮层，以PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)或PA为芯层的皮芯结构纤维及偏芯双组份纤维及其制作方法，克服价格昂贵，改善了膨松性，但其缺陷是在特种条件下，如易产生明火的电厂高温粉尘过滤时，不具备优良的阻燃性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合纤维及其制备方法，克服上述现有技术的缺陷，该种纤维具备优良的阻燃性能，适合于较高温度条件下的粉尘过滤，有利于减少大气污染。

本发明的复合纤维，是以PPS为皮层，其它高分子为芯层的双组分复合短纤维。

所述其它高分子是PET阻燃料、PA6阻燃料、PA66阻燃料、阻燃PET母粒和PET普通切片的混料、阻燃PA6母粒和PA6普通切片的混料、阻燃PA66母粒和PA66普通切片的混料；

所述混料的比例为母粒料15～35％，普通切片料85～65％；

所述皮层与芯层的重量比为5～6∶5～4；

本发明的复合纤维的制备方法，包括如下步骤：

(1)真空干燥阶段

皮层PPS原料和芯层原料在旋转式真空转鼓中干燥，其干燥温度范围为70～160℃，干燥时间8～48小时，然后将经干燥的原料(切片粒状)分别输送入各自的螺杆储料桶，供熔融纺丝；

(2)纺丝及卷绕阶段

复合纤维皮层PPS原料的纺丝螺杆冷却区温度为70～130℃，进料区为280～315℃，预热区为275～330℃，熔融区为295～360℃，计量区为290～355℃，压缩区为285～350℃，弯管法兰区为275～345℃，纺丝卷绕速度为500～1200m/min；

复合纤维芯层的纺丝螺杆冷却区温度为40～115℃，进料区为150～220℃，预热区为230～300℃，熔融区为240～330℃，计量区为265～315℃，压缩区为270～320℃，弯管法兰区为275～298℃，纺丝卷绕速度为500～1200m/min；

(3)后拉伸及热定型阶段：

集束总纤度为15～120万dtex，拉伸总倍率2.8～5.6倍；一级拉伸，2.8～3.6倍；拉伸温度50～85℃(油浴)；二级拉伸1.2～1.4倍；拉伸温度，105～155℃(过热蒸汽)；

热定型温度I区115～135℃，II区130～170℃，III区140～160℃，IV区105～135℃，定型时间10～45分钟，切断长度38～120mm。

本发明的有益效果：

采用PPS为皮层，其他阻燃高分子为芯层的双组份复合纺丝，不仅保持纤维优良的阻燃性能，而且成本可降低5～50％。因此，本发明纤维可用于袋式无纺布除尘器使用在电厂、钢厂和垃圾焚烧厂等高温，明火酸碱性强的环境中，本发明也可应用于有色金属矿冶炼和煤化工的输送带，防止静电产生火花引起的燃烧事故。

附图说明

图1是PPS/阻燃熔体复合纤维的皮芯结构，A是PET阻燃料、PA6阻燃料或PA66阻燃料芯层，B是PPS皮层；

图2是本发明的制备流程示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1