[发明专利]三面静压闭式导轨自驱式圆转台

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于器械或其上制品的作为支承的机台或支架，具体涉及一种三面静压闭式导轨自驱式圆转台。 

背景技术

传统的圆转台中的回转台多采用滑动的导轨做轴向支撑，采用滚动轴承做径向、轴向支撑，这种支撑方式由于受滚动轴承的精度及制造精度的影响，均使圆转台很难获得很高的运动精度。现在国内对于高精度的轴承的制造和进口还存在许多问题，在很大程度上影响了大尺寸工件的精度，这已成为当前亟待解决的一个问题。 

发明内容

本发明的目的在于改进现有技术之缺点，提供一种三面静压闭式导轨自驱式圆转台，该转台摩擦阻力小、精度高、刚性好、承载能力大。 

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案： 

它是由底座、支承体、回转台和电机组成， 

所述底座是一个中间带孔的平台，其上部固定设有支承体，所述支承体为一个中心带有通孔、上部外表面设有凸台的圆柱体； 

所述支承体的凸台上设有一与之匹配的回转台，所述回转台的内表面与支承体凸台的外表面的上、下及外圆面三面配合，该回转台顶部内表面中心设有一主轴； 

所述支承体与回转台的配合面上设有静压油腔形成静压导轨。 

所述支承体中心通孔内轴向固定设有一电机，所述电机的定子固设在支承体内壁上，转子与所述回转台的主轴固定连接。 

所述回转台的主轴也可通过卸荷皮带轮或直传与外置电机连接。 

所述底座下部通过一支撑固定连接卸荷皮带轮，卸荷皮带轮下部固定连接一连接盘，所述连接盘与主轴固定连接。 

所述回转台主轴与底座上的孔之间设有控制位置精度的传感器，传感器回转部分与回转台主轴连接，传感器检测元件固定设置在底座孔的内壁上。 

所述底座上设有静压油腔形成静压导轨的进、出油孔。 

所述回转台上端面中心设有一莫氏锥孔。 

所述底座下部中心设有一环形凹槽。 

本发明与现有技术相比，具有以下优点： 

1)本发明中支承体凸台的外表面的上、下及外圆面上设置封闭的回转台，刚性好，限位好；回转台的上、下端面及外圆的承载面积大，承载能力强；回转台与支承体的配合面上设有静压导轨结构，使得支承体与回转台间的摩擦阻力趋近于零，摩擦阻力小，因此传动精度大大提高。 

2)本发明可内置电机，结构紧凑，体积减小，可构成单独的功能部件，转子与回转台固定相连，驱动动力直接输出给转台，动力损耗少，转速高；适合于精度检测，数控机床、数控加工中心，精密立车、精密角度检测等。 

3)本发明可通过卸荷皮带轮或直传将电机外置，可使用普通电机，连接方式简单，成本低，使用方便。 

附图说明

图1是本发明电机内置的结构示意图； 

图2是本发明电机外置的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明： 

实施例1 

如图1所示，本实施例所述的一种电机内置的三面静压闭式导轨自驱式圆转台，它是由底座1、支承体2、回转台3和电机5组成，所述底座1是一个中间带孔的平台，其上部固定设置有支承体2，所述支承体2为一个中心带有阶梯通孔、上部外表面设有凸台的圆柱体；所述支承体2的凸台上封闭的设有一与之匹配的回转台3，所述回转台与支承体凸台的外表面的上、下及外圆面三面配合，该回转台3顶部内表面中心设有一主轴31；所述支承体2上设有静压油腔形成静压导轨4；所述支承体2的阶梯通孔内轴向固定设有一电机5，所述电机5的定子51固设在支承体2内壁上，转子52与所述回转台的主轴31固定连接。所述底座1上设有静压油腔形成静压导轨的进、出油孔13。所述底座1下部中心设有一环形凹槽12，使得底座更平稳。所述回转台3上端面中心设有一莫氏锥孔7，可以用以插检测棒。 

所述回转台主轴31与底座的中孔11之间设有控制位置精度的传感器6，传感器回转部分61与回转台主轴31连接，传感器检测元件62固定设置在底座孔11的内壁上。 

实施例2 

如图2所示，与实施例1的不同之处在于，本实施例所述的是一种通过卸荷皮带轮带动的外置电机的三面静压闭式导轨自驱式圆转台，所述底座1下部 通过一卸荷皮带轮支撑81固定连接卸荷皮带轮8，电机5’外置与卸荷皮带轮8连接，所述卸荷皮带轮8下部固定连接一连接盘9，联接盘9用销子和弹性套联接一连接盘10，连接盘10与主轴3 1固定连接。如此，电机5’通过卸荷皮带轮8带动主轴31转动。此联接形式可不设控制位置精度的传感器。