[发明专利]生物干化污泥与建筑垃圾混合烧砖方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑垃圾和经过生物干化污泥再利用的技术。

背景技术

随着我国基础设施的不断发展，特别在城市，建筑垃圾的产生量正与日俱增。目前，我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30％-40％。然而，绝大部分建筑垃圾未经任何处理，便被施工单位运往郊外或乡村，露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费、并造成资源的浪费和一定程度的污染。

市政污泥是城市污水处理厂在污水处理过程中产生的固体废物，由于其含有大量有机质及氮、磷、钾等营养物质，又有超标重金属、病原微生物等，所以如处理不善将会造成严重的二次污染。我国目前已建成运转的城市污水处理厂有400余座，日处理能力2534万m³，污泥的产量在1.14万m³/d和1.90万m³/d(以含水率80％计)之间，其中仍有13.79％的污泥没有经过任何处理。比较成熟的工艺一般采用干化、填埋、焚烧及农用。现在大部分剩余污泥采用填埋处理，随着城市发展，城市生活垃圾的量和污水厂产生的污泥都在不断增加，以填埋城市生活垃圾为主的卫生填埋场的填埋空间日益紧张，已经无法承受填埋城市污泥的负担，同时填埋污泥也会加重卫生填埋场地下水污染风险，污泥填埋处置受到限制。

也有采用污泥为原料制砖的技术，但目前的污泥制砖技术，大多直接采用未经干化处理或只经过机械干化的污泥作为制砖原料。污水处理厂的剩余污泥中含有大量的有机物、重金属、盐类、病原微生物和寄生虫卵，而且未经发酵的污泥散发臭味。若不对其进行生物干化处理，滞留在砖体内，会影响砖体质量和适用范围。

未经生物干化的污泥中有机质含量高，在烧砖过程中会产生大量气体，砖体表面会出现气泡，砖体内会产生空洞，影响砖的表观效果和质量。污泥经过生物干化后作为制砖原料，它优于混进有机垃圾的无机垃圾，其腐殖质燃烧后，在砖内不会留下空洞或气泡，对砖的强度影响极小。同时，砖体具有一定的热值和可塑性，有利于烧砖工艺的后续进行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物干化污泥与建筑垃圾混合烧砖方法，以期将生物干化应用到烧砖技术中，提高烧砖质量以及应用范围。

为实现上述目的，本发明提供的生物干化污泥与建筑垃圾混合烧砖方法，以建筑垃圾和含水率为35～40％的生物干化污泥为原料，分别研磨成1～4mm的粗颗料、0.5～1mm的中颗料和0.1～0.5mm的细颗料，加水混均，压制成形，干燥后于920～1000℃焙烧；

建筑垃圾、生物干化污泥与水的重量百分比为：

建筑垃圾：35～45％，优选40％。

生物干化后污泥：45～55％，优选50％。

水分：5～10％，优选10％。

粗颗粒、中颗粒和细颗粒的重量比为：6～8∶0.5～1.5∶1.5～2.5。优选7∶1∶2。

所述的生物干化污泥与建筑垃圾混合烧砖方法，其中，建筑垃圾为房屋拆掉的砖、瓦块、混凝土以及基础施工的原生土。

所述的生物干化污泥与建筑垃圾混合烧砖方法，其中，干燥温度为常温～100℃。

本发明提供的方法，采用以上两种建筑垃圾和污泥，被人们认为的“废物”为原料，进行合理的处理，再经过合理配比，进行烧砖的技术。既是对资源的再生利用，又保护了环境，减少了二次污染。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

本发明采用的原料之一为经过生物干化后含水率为35～40％的污泥。

生物干化是一种新型的干化技术。是利用高温好氧发酵技术将含水率为60％的干化污泥、菌种、添加剂(粉煤灰)等进行混合，使混合后的物料含水率为55％左右，然后通过发酵、翻堆、搅拌使物料稳定，含水率降至35％左右，有效地去除病原体、寄生虫卵和杂草种子，使污泥达到减量化、稳定化、无害化、资源化目的。污泥干化过程不产生甲烷等厌氧气体，产生较小的臭味，由于持续高温，可以杀死病原体和杂草种子，彻底使污泥无害化。

经过生物干化作用的污泥其成分与烧砖所需粘土的成分相当，能够替代部分粘土作为烧砖原料。同时，生物干化作用能够大大降低污泥密度，提高空隙率，并且能够起到较好的隔热保温效果。

生物干化后污泥原料的主要优点是处置污泥量大、可部分替代外加煤，降低污泥处置成本。制砖过程中污泥在焙烧阶段实现焚烧处理，彻底氧化分解有机物、形成稳定金属氧化物。由于污泥热值接近3000Kal/kg，干污泥制砖可以充分利用污泥中潜在热值，节约制砖成本。