[发明专利]一种处理脱硫废水的工艺方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种处理脱硫废水的工艺方法，适于对高含盐量废水的处理，特别适于处理石灰石-石膏湿法烟气脱硫后产生的废水。

背景技术

国际上研究过的脱硫技术达200余种，分三种形式，分别是燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫，只有第三种是世界上唯一大规模商业化应用的技术。第三种形式，按脱硫剂形态分有湿法、干法、半干法；而湿法中最主要的烟气脱硫技术是美国湿式石灰石/石灰法和日本的湿式石灰石/石膏法。

中国电厂烟气脱硫技术起步于1961年，科研院所和高等院校相继投入，进行干法、湿法和半干法等的烟气脱硫的探索研究，国家科技部(原国家科委)“七五”  “八五”和“九五”的脱硫专项支持取得极好进展。但目前我国自行开发的烟气脱硫工程，尚处在小试、中试阶段，工业化、产业化技术不多。目前，火力发电厂锅炉用的较多的是石灰石-石膏湿法烟气脱硫。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术中，为保证脱硫效率，需要排出部分脱硫废水，因废水中含有大量溶解盐、固体悬浮物及少量氟离子、重金属离子等有害污染物，不能排放。通常的化学法达标处理效果有限，而且由于环境条件限制，即便对其中有害物质进行了净化处理，由于其中中性盐含量高，难以回收利用也不能对外排放。已有技术最彻底的处理方法就是固化处理。当前脱硫废水的固化处理，主要是把废水通过曝晒蒸发或加热蒸发，使废水中的水份挥发进入大气，盐、固体悬浮物及少量氟离子、重金属离子等有害污染物形成固定物质，处理收集起来。但这两种处理工艺存在的问题是：

1、曝晒固化脱硫废水，需要较大的场地，并且受气候条件限制；

2、采用加热器蒸发固化脱硫废水，存在严重的腐蚀、结垢问题，需要昂贵的防腐材料，并且运行控制难度大；

3、加热蒸发固化处理需要消耗大量电能或其它热能源；

4、加热蒸发固化还需要添加化学试剂；

5、上述两种处理方式，成本都高，时间长；

6、上述两钟处理工艺，都不能对原石灰石-石膏湿法烟气脱硫处理工艺带来任何帮助。

发明内容

本发明的目的是提供一种处理脱硫废水的处理工艺，其是利用火电厂烟气对脱硫废水，或其它难以回收利用的高含盐量废水，进行蒸发固化处理，具有成本低、不占地、耗能低、能够对原石灰石-石膏湿法烟气脱硫处理工艺提供帮助、实现石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术废水零排放的特点。

本发明的目的是这样实现的：

一种处理脱硫废水的工艺方法，第一步，脱硫废水进入干燥塔内；第二步，热烟气进入干燥塔内；第三步，热烟气与经过干燥塔上喷头变为雾状的脱硫废水直接接触换热；形成的颗粒沉降到干燥塔下部；第四步，与雾状脱硫废水接触后的热烟气变为湿烟气，由干燥塔排出；第五步，沉降到干燥塔下部的颗粒，由干燥塔排出；

其中：在第三步中，与热烟气接触后的雾状脱硫废水变为结晶的脱硫废浆，在第五步中，脱硫废浆降落到干燥塔下部的浓缩废料箱；

第六步，结晶的脱硫废浆进入压滤分离装置进行固液分离，固体物排出；液体进入循环池；

第七步，循环池的液体进入干燥塔内；

在第二步中，一部分热烟气进入浓缩废料箱进行鼓泡搅拌；

在第一步中，脱硫废水通过喷头由干燥塔上部进入；在第二步中，热烟气通过输烟管道由干燥塔下部进入；在第三步中，热烟气与由喷头喷出的雾状脱硫废水在干燥塔内充分直接接触换热；在第六步中，结晶的脱硫废浆通过输送泵送入压滤分离装置；在第七步中，循环池的液体通过母液循环泵进入干燥塔进行再次循环。

或是：在所有步骤中，干燥塔是喷雾干燥机；

其中，在第一步中，脱硫废水通过废水输送管道由喷雾干燥机的原料液进口进入喷雾干燥机；在第二步中，热烟气经输热管道由喷雾干燥机上的热空气进口进入喷雾干燥机；在第三步中，进入到喷雾干燥机的脱硫废水由喷头喷出与热烟气在喷雾干燥机直接接触换热，形成干粉废料；在第四步中，与雾状脱硫废水接触后的热烟气变为湿烟气，与悬浮的干粉废料由喷雾干燥机的废气排出口，经湿烟气输送管道到除尘器内；在第五步中，沉淀在喷雾干燥机底部的干粉废料由废料排灰出口排出；

第六步，与湿烟气一同进入除尘器的悬浮的干粉废料，沉降在除尘器底部，经除尘器的排灰口由废料排灰出口排出；

第七步，排烟风机将除尘器内的湿烟气通过除尘器的排气口抽出，送入湿烟气排烟道排出；

第八步，湿烟气排烟道输出的湿烟气送入石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术系统中的待脱硫烟气输入管道；

在第一步中，是石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术系统中的脱硫废水池(18)向废水输送管道输送脱硫废水。