[发明专利]一种利用铁尾矿制备高强结构材料的方法

权利要求书

1.一种利用铁尾矿制备高强结构材料的方法，其特征在于生产步骤如下：

①利用方孔筛筛分出粒度在0.08～0.315mm的尾矿作为细骨料；

②利用磨机将步骤1剩余尾矿和其它原料分别磨细，磨细后各种原料的比表面积分别达到：细尾矿400～1200m2/kg、水泥熟料400～800m2/kg、矿渣400～800m2/kg、无水石膏或/和半水石膏或/和二水石膏或/和脱硫石膏或/和氟石膏或/和磷石膏400～800m2/kg；

③将步骤②中得到的各种原料按照以下质量百分比混磨：细尾矿30％～50％；水泥熟料20％～30％；矿渣20％～30％；无水石膏或/和半水石膏或/和二水石膏或/和脱硫石膏或/和氟石膏或/和磷石膏5％～12％，最终得到比表面积为450～950m²/kg的混合胶凝材料；

④将步骤①中得到的粒度为0.08～0.315mm的尾矿和步骤③中得到的混合胶凝材料进行混合，加入总质量0.5％～2.0％的萘系高效减水剂或三聚氰胺系高效减水剂或聚羧酸系高效减水剂，拌匀后在磨具内浇注、振动成型，静养8～24h，养护条件为5～40℃室温养护，并覆盖薄膜密封，或涂刷混凝土养护剂或洒水养护，或在相对湿度为90％以上和20℃的标准养护箱中养护；脱模后的试件分4种方式进行养护，第一：在温度为40～90℃的温度条件下进行蒸养；第二：在温度为40～90℃的温度条件下蒸养24～72h，然后在温度为20℃和相对湿度为90％以上标准养护箱中养护；第三：在150～200的温度条件和1.0MPa～1.4MPa大气压下进行蒸压；第四：先在40～90℃的温度条件下进行蒸养，然后在150～200℃的温度条件和1.0MPa～1.4MPa大气压下进行蒸压。

2.按照权利要求1所述的一种利用铁尾矿制备高强结构材料的方法，其特征在于：作为细骨料的尾矿为粒度在0.08～0.315mm的粗粒铁尾矿，其化学成份的质量百分比为：SiO₂ 55％～75％；Al₂O₃ 5％～15％；Fe₂O₃ 5％～15％；FeO 5％～15％；MgO 1％～5％；CaO 1％～8％；K₂O 0.01％～3％；Na₂O 0.01％～3％；烧失量0.1％～3％，其他0.1％～1％。

3.按照权利要求1所述的一种利用铁尾矿制备高强结构材料的方法，其特征在于：替代部分水泥的原料的磨至400～1200m²/kg的细尾矿，其化学成份的质量百分比为：SiO₂ 55％～75％；Al₂O₃ 5％～15％；Fe₂O₃ 5％～15％；FeO 5％～15％；MgO1％～5％；CaO 1％～8％；K₂O 0.01％～3％；Na₂O 0.01％～3％；烧失量0.1％～3％，其他0.1％～1％。

4.按照权利要求1所述的一种利用铁尾矿制备高强结构材料的方法，其特征在于：替代部分水泥熟料的原料的矿渣，其化学成份的质量百分比为：CaO 30％～40％；SiO₂ 25％～35％；Al₂O₃ 10％～20％；Fe₂O₃ 0.1％～5％；FeO 5％～15％；MgO5％～10％；  K₂O 0.01％～5％；  Na₂O 0.01％～3％；烧失量0.1％～1％；其它0.1％～1％。