[发明专利]一种用于电磁屏蔽的导电膜片及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于电磁屏蔽的导电膜片及其制造方法。

背景技术

随着现代科学技术突飞猛进的发展，电子技术得到广泛应用，各种电器、电子设备已经遍布人类社会的各个角落。在现代电子技术给我们带来便利的同时，也将电磁辐射带给了我们。这些电磁辐射不仅会形成电磁干扰、产生电磁泄漏，而且还会对人们的身体健康造成危害。

为了克服电磁辐射给我们带来的危害，人们提出了电磁屏蔽理论。所谓电磁屏蔽就是以某种材料制成的屏蔽壳体将需要屏蔽的区域封闭起来，形成电磁隔离，其内的电磁场不能越出这一区域，而外来的辐射电磁场不能进入这一区域。基于这一思想，人们设计出了各式各样的具有电磁屏蔽功能的材料，其中由于木材具有强重比大、隔热、隔音性好、加工能耗低、对环境污染小、可再生、可自然降解等优点，因此具有电磁屏蔽功能的木基复合材料得到人们的青睐。

目前，国内外研究和应用较多的电磁屏蔽木基复合材料主要包括两大类，一是复合型，包括表面导电型和填充型，前者是通过使木材表面金属化来反射电磁波，后者则通过在木基复合材料填充导电或磁性材料来达到屏蔽电磁波的目的；二是高温碳化型，木质材料或者木基复合材料经过高温碳化后形成碳化物，作为电磁屏蔽材料使用。其中复合型木基复合材料又以其制作简单、未改变木材性质，而得到了更广泛的应用。

表面导电型屏蔽材料通常采用化学镀、真空镀、金属熔射的方式，使绝缘的木材表面覆盖一层导电层，以达到屏蔽电磁波的目的。填充型屏蔽材料通常将无机导电材料填充到胶粘剂中混炼，然后与木质单元进行热压或冷压制成导电复合材料。表面导电型屏蔽材料由于需要使用专门的设备，并且工序复杂，因此仍然存在工艺复杂、生产周期长、加工成本高的问题。而一些填充型屏蔽材料由于其屏蔽层是在现场随着复合材料本体的加工一并制成，其中的胶粘剂既作为屏蔽层中屏蔽材料的基体，又作为上下两木质层之间的粘接层，如果屏蔽材料添加过多将降低作为粘接层的粘接强度，如果屏蔽材料添加过少，又将直接影响最终的屏蔽效果，因此填充型屏蔽材料仍然存在制作不便，其中的屏蔽层在粘接和屏蔽两方面难以兼顾的问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的首要目的是提供一种用于电磁屏蔽的导电膜片，该导电膜片使用时，既可以作为夹层设置在屏蔽复合材料内部，也可作为屏蔽复合材料的表层，因此使用方便，同时能够很好地兼顾连接强度和屏蔽性能；同时，本发明还提供这种导电膜片的制造方法。

为实现上述目的，本发明一种用于电磁屏蔽的导电膜片包括上、下表层和中间层，上、下表层均由表面装饰纸制成，中间层由胶粘剂和散布在胶粘剂中的屏蔽材料构成，中间层在固化定型的同时，将上、下表层粘接在一起，从而形成一片状柔性整体。

进一步，所述表面装饰纸单位克重≤30g/m²。

进一步，所述中间层中的胶粘剂由热塑性树脂和热固性树脂混合制成。

进一步，所述热固性树脂为脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂其中一种，所述热塑性树脂为丙烯酸树脂、苯乙烯树脂、醋酸乙烯树脂其中一种，热固性树脂与热塑性树脂的配比按重量记为：1∶2.5～4。

进一步，所述屏蔽材料为金属纤维或碳纤维，其中，碳纤维的长度为1～5毫米，金属纤维为黄铜纤维或不锈钢纤维，长度为5～15毫米，直径为30～60微米。

一种制造上述导电膜片的方法，其步骤如下：

1)将聚四氟乙烯薄膜作为脱膜层粘附在基板上；

2)在聚四氟乙烯薄膜上平铺一层纸；

3)在纸上涂覆混合树脂；

4)在涂覆有混合树脂的纸上均匀地铺撒屏蔽材料；

5)在铺撒在屏蔽材料上再覆盖一层同样涂覆有混合树脂的纸，组坯成型；

6)热压定型；

7)最后，待材料冷却后脱膜。

进一步，上述热压定型工艺中的热板温度为120℃，加压时间为1min/mm，单位压力为1MPa。

因本发明导电膜片为柔性结构，不用时可卷成一卷，使用时作为夹层粘接固定在复合材料的上、下两层结构之间或作为表层粘接在复合材料表面即可，因此，使用方便。而作为一个单独制作的独立结构，其上、下表层除了对中间层具有保护作用外，更重要的是可以起到提高整个膜片力学性能的作用，因而在保证自身强度和作为夹层与上、下相邻层之间的连接强度的情况下，允许在中间层中加入更多的屏蔽材料，以保证屏蔽效果。

附图说明

图1所示为本发明方法工艺框图；

图2所示为本发明导电膜片结构示意图。