[发明专利]一种从含钌、铱、钛、锡、锆、钯的混合氧化物中提取贵金属铱的方法有效
申请号: | 200710178142.7 | 申请日: | 2007-11-27 |
公开(公告)号: | CN101445872A | 公开(公告)日: | 2009-06-03 |
发明(设计)人: | 景慧英;王文长;李岩;郑旭;周树柏 | 申请(专利权)人: | 中国蓝星(集团)股份有限公司;蓝星(北京)化工机械有限公司 |
主分类号: | C22B5/04 | 分类号: | C22B5/04;C22B3/04;C22B3/46;C22B3/22 |
代理公司: | 北京市德权律师事务所 | 代理人: | 李 伟 |
地址: | 100029北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 混合 氧化物 提取 贵金属 方法 | ||
1.一种从含钌、铱、钛、锡、锆或钯的混合氧化物中提取贵金属铱的方法,包括如下步骤:
(1)将含有贵金属铱的混合氧化物置于KOH和KNO3混合熔盐中溶解;
(2)将上述熔盐冷却后用水浸溶,过滤分离;
(3)向滤渣中加入王水,加热溶解,反应生成氯铱酸H2IrCl6,过滤;
(4)向步骤(3)的滤液中加入氯化铵,并通入氯气,反应生成沉淀(NH4)2IrCl6,过滤;
(5)向步骤(4)的沉淀中加入水合肼,加热溶解,将(NH4)2IrCl6还原成(NH4)3IrCl6;
(6)向步骤(5)的滤液中加入氯化氨,并通入氯气,生成沉淀(NH4)2IrCl6,过滤;
(7)向步骤(6)的沉淀中加入王水,加热至沸腾,生成H2IrCl6。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,将所述步骤(3)中的滤渣干燥,加入过氧化氢熔融,冷却后水浸,再用王水加热溶解,过滤,将得到的滤液与步骤(3)得到的滤液合并进行后续步骤。
3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,所述滤渣在过氧化氢中的熔融温度为645~655℃,熔融时间为0.5~1.5小时。
4.如权利要求2或3所述的方法,其特征在于,所述用王水加热温度为60~70℃。
5.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,向所述步骤(3)的滤液中加入Na2S,使贱金属沉淀出来,过滤,滤液用于步骤(4)。
6.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,向步骤(5)得到的溶液中加入(NH4)2S,沉淀出贱金属,过滤,滤液用于步骤(6)。
7.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述步骤(1)中的KOH和KNO3的重量比为1∶2~4。
8.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述步骤(1)中的溶解温度为350~430℃。
9.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述步骤(3)中王水加热温度为85~95℃。
10.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述步骤(4)和(6)中,通入氯气的同时通入氯化氢气体。
11.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在所述步骤(3)和(4)之间还包括赶硝步骤,将步骤(3)的滤液加热除去硝酸根离子。
12.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述步骤(7)之后还包括赶铵和赶硝步骤,将步骤(7)得到的溶液加热,使残留的铵根离子分解成NH3排出,使硝酸根离子生成NO2气体排出。
13.如权利要求12所述的方法,其特征在于,在所述赶硝步骤中,加热所述步骤(7)得到的溶液,并通入浓盐酸。
14.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,将步骤(7)得到的H2IrCl6溶液通过减压蒸馏提纯。
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