[发明专利]一种以红柱石为原料制备化学品氧化铝的方法

权利要求书

1.一种以红柱石为原料制备化学品氧化铝的方法，其特征在于有下列制备步骤：

第一步：粉碎红柱石矿制球

将粒度小于0.5mm的40～50重量份的红柱石矿和粒度小于0.5mm的50～60重量份的活化剂混合均匀后，经制球机制得粒度为10～60mm的球团；

所述活化剂由100重量份的氧化钙CaO中加入1～5重量份的氟化钙CaF₂组成；

第二步：焙烧制红柱石自粉碎料

将第一步制得的球团在温度1100～1300℃下焙烧40～90min，制得焙烧料；

然后焙烧料随坩埚移出焙烧炉，当坩埚内的焙烧料温度降至300～400℃时，取出焙烧料置于空气中自然冷却至18～27℃，制得红柱石自粉碎料；该红柱石自粉碎料的粒度为10～50μm，焙烧料的自粉碎率达到98％以上；

第三步：制红柱石浸出矿浆

将第二步骤制得的红柱石自粉碎料与浓度为6～8％的碳酸钠Na₂CO₃溶液在搅拌器中混合制成矿浆，加热矿浆至60～85℃，机械搅拌50～80min，制得红柱石浸出矿浆；

该矿浆中100g的红柱石自粉碎料中有200～400L的碳酸钠溶液；

机械搅拌速度为700～1000r/min；

第四步：除杂净化处理

将第三步制得的红柱石浸出矿浆经A过滤网除去矿渣，制得粗浸出液；在100L粗浸出液中添加2～8kg除杂净化剂，搅拌，经B过滤网除去杂质后制得偏铝酸钠溶液；

所述除杂净化剂由10重量份的氧化钙CaO和3～5重量份的铝胶组成；

第五步：碳分分解

将第四步得到的1L的偏铝酸钠溶液中加入15～25g的氢氧化铝晶种，并通入浓度为20～36％的二氧化碳气体，在40～60℃条件下进行碳分分解处理，制得氢氧化铝；

含有氢氧化铝晶种的偏铝酸钠溶液在pH＝8～9时，停止通入二氧化碳气体；

第六步：水热合成处理

在第五步制得的氢氧化铝中添加除钠剂进行水热合成处理，得到纯度99.5～99.999％的高纯氢氧化铝；

所述水热合成温度为110～150℃，压力为1～10MPa，水热合成处理时间控制为30～120min；

所述除钠剂是碳酸铵、碳酸氢铵的一种；

所述除钠剂的用量是100重量份的中性氢氧化铝中加入0.3～5重量份除钠剂；

第七步：雾化造粉

将第六步得到的高纯氢氧化铝进行喷雾热处理，得到粒度为1～30μm的氧化铝粉体，氧化铝粉体自度在97以上；

所述喷雾热处理工艺条件为：温度为900～1200℃，压力为1～10MPa。

2.根据权利要求1所述的以红柱石为原料制备化学品氧化铝的方法，其特征在于：

第四步骤中所述矿渣为90％以上的硅酸二钙、7％以下的二氧化硅、2％以下的氧化铝、以及余量的氧化物铁、氧化镁。

3.根据权利要求1所述的以红柱石为原料制备化学品氧化铝的方法，其特征在于：

第四步骤中所述除杂净化剂由10重量份的氧化钙和3～5重量份的氢氧化铝组成。

4.根据权利要求1所述的以红柱石为原料制备化学品氧化铝的方法，其特征在于：

第四步骤中所述杂质包括有硅、铁、钙、镁、钛、钒。

5.根据权利要求1所述的以红柱石为原料制备化学品氧化铝的方法，其特征在于：

第六步骤中所述除钠剂是由碳酸铵和碳酸氢铵的组合，组合时的按重量比1∶1配制除钠剂。

6.根据权利要求1所述的以红柱石为原料制备化学品氧化铝的方法，其特征在于：制备得到的化学品氧化铝的纯度为99.5～99.999％。