[发明专利]数控系统加工代码的通用生成方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及数控加工领域，具体而言，涉及数控系统加工代码的通用生成方法和装置。

背景技术

初期的数控机床只能加工一些形状简单的零件，加工代码也较简单，一般是由用户手工编写而成。对于稍微复杂一些的零件，也可以借助于简单的计算工具如计算器等编制出来。此时一般是根据图纸把相应的点坐标数据求取出来，再根据不同的机床编写成不同类型的数控程序代码。

随着零件产品形状复杂程度的提高，如加工模具及自由曲面，仅仅靠人工去计算点坐标变得非常困难。这时人们使用了计算机辅助编程，即CAM(Computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)软件。通常CAM软件就是把来自CAD(Computer Aided Design，计算机辅助设计)的设计模型结合用户输入的工艺数据，生成轨迹的刀位数据。此时的刀位数据还不能直接送到机床上进行加工，还需要根据数控设备的不同类型，把刀位数据转换成相应的加工代码，此过程就称之为后置处理，相应的前一过程则为前置处理。刀位文件指的是一种存储刀位数据及参数数据的文件，有特定的格式，为后置系统所解释。由CAM输出的数据可以转换成该格式的刀位文件进行后置处理。

国际化标准组织制定的ISO-1056-1975标准对数控程序代码(以下简称数控代码或加工代码)其中的部分准备代码功能、辅助功能代码的功能作了统一的规定，如：G00快速点位运动、G01直线插补、G02顺时针圆弧插补、G03逆时针圆弧插补、G04驻留。但还有大量的未作统一规定的‘不指定代码’，其中不指定的‘G’代码由数控系统厂家根据需要自行制定其代码功能。这样就造就了多种类的数控系统，需要不同格式的加工代码，在每种数控系统之间的代码是不能相互兼容的。针对A类数控机床生成的加工代码是不能放到B类数控机床上进行加工的，这给数控程序的编制增加了困难。如果购买了新的机床，就需要向机床厂商购买新的后置处理，除非是自己开发专用的后置处理器。

目前，一些大的公司如航空企业，使用CATIA(Computer-AidedThree Dimentional Interaction Application，计算机辅助三维互动应用)系统，它的CAM系统没有后置处理。除了少数购买商业的后置处理系统外，他们一般都是自行开发专用的后置处理器。这些专用的后置处理器一般是采用BASIC语言或C语言编写，只是把刀位文件翻译成特定机床格式的数控代码。如果想要换一台不同型号的数控机床加工零件，因为需要改变加工代码的格式，所以需要针对新的格式开发新的后置处理器。这样做成本较高，效率较低。

发明内容

本发明旨在提供一种数控系统加工代码的通用生成方法和装置，能够解决现有技术中针对不同型号数控机床需要分别开发新的后置处理器的问题。

在本发明的实施例中，提供了一种数控系统加工代码的通用生成方法，包括以下步骤：将接收的刀位文件解析成轨迹数据；接收用户对机床配置文件中特定型号配置的选择，其中，特定型号配置包括关于特定型号的数控机床的加工代码格式的输出函数；以及使用输出函数将轨迹数据转换成满足加工代码格式的加工代码。

该方法由于建立了机床配置文件，用户通过选择特定型号配置就可以选择输出相应型号机床的加工代码，因此，通过在机床配置文件中包含多种机床型号配置，就可以将刀位文件转换成满足不同型号的数控机床要求的加工代码。

在本发明的实施例中，还提供了一种数控系统加工代码的通用生成装置，包括：解析模块，用于将接收的刀位文件解析成轨迹数据；接收模块，用于接收用户对机床配置文件中特定型号配置的选择，其中，特定型号配置包括关于特定型号的数控机床的加工代码格式的输出函数；以及转换模块，用于使用输出函数将轨迹数据转换成满足加工代码格式的加工代码。

该装置通过在机床配置文件中包含多种机床型号配置，就可以将刀位文件转换成满足不同型号的数控机床要求的加工代码。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例的通用生成方法的流程图；

图2示出了根据本发明实施例的通用生成装置的方框图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

图1示出了根据本发明实施例的通用生成方法的流程图，包括以下步骤：

步骤S10，将接收的刀位文件解析成轨迹数据；