[发明专利]一种黄麻纤维制造床垫的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种床垫的制造方法，特别是涉及一种由黄麻纤维制造床垫的方法。

背景技术

目前，由柞蚕丝、棉、化纤或木棉等混合纤维制成的软床垫具有柔软舒适的特点，人们通常将其直接置于床单下使用，但这种床垫易变形，透气性和吸湿性差，而且吸湿后水分又不易挥发，在使用一段时间后易使得使用者有潮湿的感觉，不是十分舒适，尤其是在夏天使用时这种感觉会非常明显，再就是儿童、病人使用时，弄湿的床垫十分不易干燥，不利于儿童或者病人的身体健康。并且柞蚕丝、棉纤维、化学纤维或者木棉制成的床垫容易滋生细菌或其它微生物，对人们的健康十分不利。而且化学纤维不可再生，环保性差，成本高。由于麻纤维具有较好的吸湿透气性、低静电性和良好的抗菌特性，麻类制品越来越受到人们的青睐。现有的麻类制品主要是指亚麻、苎麻原料或者是此类原料与其它纤维如棉、羊毛、化纤、蚕丝等混合纤维制成，但由于亚麻、苎麻价格较高，使得麻类制品没有能够得到更加广泛的应用。而黄麻是仅次于棉花的世界第二大纤维素纤维，其价格低廉，并且与亚麻、苎麻相比具有更好的吸湿性，抗菌能力仅次于大麻，具有巨大的应用价值和开发潜力。但由于黄麻中的木质素含量较高(可达10-13％)，比亚麻高几倍，使得黄麻纤维较为粗、硬，不但使得黄麻纤维的纺织、针刺性能较差，而且与人体接触使用时，通常会使人感觉到有刺痒感，不是很舒适，因此需要尽可能的将黄麻中的木质素类杂质去除，而应用通常的脱胶方法对黄麻纤维脱胶、去除木质素难以获得理想的效果，这大大制约了黄麻在生活用品方面的应用，目前黄麻纤维只能用于制作麻袋、麻绳等附加值很低的产品。《天津工业大学学报》2005年8月第24卷第4期《酶处理对黄麻纤维性能的影响》一文研究了纤维素酶、半纤维素酶、木质素酶和果胶解聚酶对黄麻纤维处理的影响，但是该文主要研究的是分别利用上述各种酶单独对黄麻纤维进行处理，即使是其中提到的复合酶处理，也仅仅是利用漆酶及半纤维素酶分别和纤维素酶复合，中国专利文献CN1232691C公开了一种应用复合酶对黄麻进行脱胶的方法，该方法用果胶酶和漆酶的复合酶对黄麻纤维进行脱胶处理，但上述方法对黄麻纤维中木质素类杂质的去除还不够理想，去除率仅为76％左右，所得的黄麻纤维中木质素的含量仍然较高，应用该黄麻纤维的制品与人皮肤接触时，仍然会使人有刺痒感，不适合于制造床垫等与人体密切接触的生活用品。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种由黄麻纤维制造床垫的方法，利用本方法制造的床垫，木质素含量低，与人皮肤接触时，不但使人无刺痒感，而且具有较好的抗菌、防螨性能。

为解决上述技术问题，本发明所提供的技术方案是：一种黄麻纤维制造床垫的方法，包括以下步骤：

①将黄麻纤维进行复合酶脱胶处理；其中所述复合酶脱胶处理是指将由果胶酶与漆酶配制成的复合酶水溶液对黄麻进行脱胶处理，在进行所述复合酶脱胶处理时先调整所述复合酶水溶液的pH值大于等于4.0，且小于5.0，并升温至35℃-65℃，保持20-120分钟，然后调整溶液的pH值为7.5-9.5，在40℃-70℃的温度下保持20-120分钟，再对经所述复合酶处理后的黄麻进行酶失活处理；

②将脱胶后的黄麻纤维与化学纤维混合、并对混合纤维梳理，铺网，针刺；

③将针刺后的混合纤维热压成型。

上述方法，所述步骤②中黄麻纤维为混合纤维总重量的70-80％。

上述方法，所述步骤①中的酶失活处理为高温水洗或调节pH值进行酶失活处理，或者两者的结合，其中进行所述高温水洗时水的温度为75℃以上；调节pH值进行酶失活处理时的pH值为10.0以上或者小于4.0。

上述方法，所述步骤①中的酶失活处理前还进行增效堆置处理的步骤，所述增效堆置处理的时间为6-24小时。

上述方法，所述步骤①中的复合酶中果胶酶的重量比为30-90％，所述复合酶与黄麻的重量比为0.5∶100-5∶100。

上述方法，所述步骤③中热压的温度为180-210℃，压力为1-1.5MPa。

上述方法，所述步骤②中铺网的厚度为300-400g/m²。

上述方法，所述步骤②中针刺的道数为两道。

上述方法，还包括在进行复合酶脱胶处理之前对黄麻进行预处理的步骤，所述预处理为30℃至100℃水浴、硫酸或者醋酸酸浴或者双氧水浸泡中的一种或几种的组合。

上述方法，还包括热压成型后的床垫包覆由黄麻纱或者黄麻与其它纤维混纺纱织造而成的套体的步骤。