[发明专利]管道快速连接方法及热熔承插管件

说明书

技术领域

本发明涉及一种供水或供暖系统中的管道连接方法及管件，特别是一种管道快速连接方法及热熔承插管件。

背景技术

随着现代国际石油化学工业的迅猛发展，管道系统也从过去传统的金属管道发展到今天的塑料管道系统和金属塑料复合管道系统，使管道应用范围和质量得到了大幅提高。自二十世纪八十年代如聚乙烯塑料、聚丙烯塑料、聚丁烯塑料等热塑性有机高分子材料成功应用于管道系统。此类管道主要有热塑性塑料管道和金属衬塑复合管道。金属衬塑复合管道的结构为内层的热塑性塑料管道和包裹在塑料管道外的金属层。这类管道系统连接时采用由热塑性有机高分子材料制造的管道连接件，利用热塑性塑料的基本物理特性进行热熔连接，实现管道系统连接一体化，大大减少了管道系统的滴、漏、跑、冒现象，使得管道系统的应用可靠性得到了本质的提高。但是，对于热熔连接的操作精度要求较高，如果热熔连接不当，管道系统在连接处仍会出现渗漏，甚至脱落等事故。

根据多年来的经验总结，多数事故是由于热熔承插深度控制不准确造成的。一方面，如果热熔插接深度不够，则熔接面积不足，造成管道系统的连接强度降低，使管道系统运行过程中在管道与管件热熔连接处开裂，甚至出现完全脱落，导致渗漏、爆管等事故；另一方面，如果热熔插接深度过深，则会形成热熔端口的塑料堆积，导致管道缩径，降低管道系统通水能力，严重时可造成管道堵塞。因此控制热熔插接深度是极其重要的，是关系到整个管道系统运行安全、可靠性的重要环节之一。为此我国也已制定了热塑性塑料管道国家标准规范，如聚乙烯塑料管道、耐热聚乙烯塑料管道、聚丙烯塑料管道、聚丁烯塑料管道等国家技术标准。在这些标准规范中对于各种规格管件的热熔连接的承插深度、熔接深度都做了具体、明确的规定，籍以保障管道系统热熔连接的安装质量。在具体施工操作中要求操作人员必须严格按照规范进行正确的热熔连接操作。

通常情况下控制热熔插接深度的操作方法是：操作工人按照安装指南中所列的各种规格管件的插接深度对照表，在相应规格管道段上按照对照表中所列出的插接深度数值逐个放线测量得到熔接底端的准确位置，在该位置的管道上进行标记，然后才能用热熔机按照标记位置对管道和管件加热，达到一定温度后再将管件和管道进行热熔承插连接。此操作过程的难度控制点是：热熔管件常用规格有十几类、型号有两百多种，不同规格的管件所要求的热熔插接深度不同。操作人员必须首先熟悉对照表中的十几类规格管件的插接深度，同时熟悉两百多种型号的管件，而且针对每一个连接点必须逐一用测量尺进行测量后才能放插接深度控制线。对于一趟管道系统而言所要进行的不同规格型号的连接点少则几十个，多则几百个。对于整个建筑体的多趟管路系统来讲，不同规格型号的热熔连接点少则几百个，多则几万甚至十几万个。在复杂的建筑施工现场要求每个操作工人针对每个连接点进行上述复杂的安装操作，不仅效率低下，而且人为操作误差大，安装质量难以保障。在有一定工期要求的前提下，甚至在大多数情况下，操作工人为了节省时间，减少麻烦，干脆凭经验和目测直接进行热熔插接深度控制，结果可想而知，为今后的管道系统运行埋下了无法估量的事故隐患，这也是近年来有关管道系统由于热熔连接操作造成的运行事故层出不尽的原因之所在。

问题必须得到解决，减化操作环节可以提高操作效率、减少操作误差。据此经发明人的潜心研究和现场反复实践，得出本发明的技术方案。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的一个目的是针对上述现有技术的不足，提供一种安装方便、效率高，并能充分保障安装质量的管道快速连接方法；

本发明的另一个目的是针对上述现有技术的不足，提供一种不仅安装效率高，而且能充分保障安装质量的热熔承插管件。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明所述的快速连接管道的方法，包括热熔式管件和管道，其特征是包括如下步骤：

1)在所述管件的管体的至少一端的外表面，按照热塑性塑料管道国家标准规范设置承插深度位置标识；

2)将需要与管件连接的管道一端与管件的相应端对齐进行比对、测量即可得出管道上需要热熔的插接深度，在该插接深度底端位置设置插接深度标记；

3)根据管件上的承插深度位置标识和设置在管道上的插接深度标记用热熔机分别将管件和管道上插接深度部分进行热熔；

4)当管件和管道进行热熔达到所需温度时，立即将管道按照管件上的承插深度位置标识插入到管件中进行插接连接即可。