[发明专利]用于织物数码印花产业化生产蒸化后的水洗方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及纺织印染行业产业化生产中的一种设备和方法，具体涉及在织物经数码喷墨印花之后，进行的后道工序中的水洗方法和设备。

背景技术

近年来，数码喷墨印花技术在国内外已达到一定的水平。数码印花无需制版，按需喷墨，是一种全新的印花方式，具有高精度、小批量、快交货、少污染、占地少等优点，特别适应小批量、多品种的印花要求。虽然数码印花具有很多的优点，但目前的技术发展主要集中在与印制单元相关的设备和染料上，而织物的印花生产是个连续的多环节过程，印制单元只是其中的一个环节，以织物的活性印花为例，正常的印花生产基本流程如下：

半制品坯布→预处理上浆烘干→数码印花→蒸化固色→水洗→烘干→打卷。

印花织物经蒸化固色后，表面存有一定数量的浮色，需要洗净祛除。同时织物品种丰富，不同品种织物在纤维、组织结构、重量等都可能存在差异，在传统印花生产时，其后道工序的水洗设备也会有差别。

目前数码印花在活性印制生产时，其后道的水洗主要有两种解决方式：

第一种是利用传统印花生产线的大型水洗设备。因为传统生产线水洗流程长，送布速度快，仅适用于大传统大批量织物的水洗，在用于数码印花的小批量织物水洗时，只能是将数码印花的织物缝在传统产品后，一起通过水洗流程，这种方式虽可行，但存在很多局限，一是使用厂家必须是具有这种大型的连续生产线的工厂。二是传统生产线速度太高，而数码印花的批量小，印花速度慢，与这种大型水洗设备的工艺流程不配套，因此不可能单独对数码印花产品进行加工，只能和传统产品一起加工，因此工艺参数和条件对数码印花不适用，造成成品率下降。三是这种设备结构复杂，成本高，投资大，工艺流程长，能耗高，耗水量大。

二是利用简易的间歇式水洗设备。现在用于数码印花的间歇式水洗机多采用绳状方式或用工业洗衣机进行水洗。这种间歇式生产方式虽然占地小，使用简便，投资少，但其工作方式本身就不能进行连续的生产，不能知应数码印花产业化生产的要求；同时温度、湿度等工艺条件不稳定，使得水洗后易搭色，洗后不均匀等。

上述水洗方法和设备要么不能达到印花生产的连续性作业要求，而且水洗的工艺条件不稳定，要么不能适应数码印花织物的水洗要求，而且投资大，消耗高。因此严重阻碍着数码印花的产业化应用。通过实际的生产应用，无论采用以上哪种方式，都不能满足数码印花产业化生产的要求，目前还没有任何一种设备，能够适用于数码印花活性生产的产业化应用。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供一种与数码印花工艺相配套，能够连续作业，且工艺条件稳定，水洗效果好，体积小，结构简单，投资少，能耗低，可有效节水的织物数码印花产业化生产蒸化后的水洗方法和设备。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是提供一种用于织物数码印花产业化生产蒸化后的水洗方法，该方法采用平幅松式卷装进出布方式，通过变频调速传动控制织物的传动速度与数码印花工艺速度相适应，在数码印花工艺条件下对织物进行冷水洗、热水洗和喷淋洗。

本发明还提供了一种采用所述水洗方法的水洗设备，包括一个箱体，箱体由冷水洗箱和热水洗箱组成，热水洗箱前后分别设有卷进布二辊小轧车和卷出布二辊小轧车，其特征在于，所述冷水洗箱设在热水洗箱的前部，内部设有辊筒，所述热水洗箱底部设有依次相邻的第一、第二、第三、第四热水洗槽，每个热水洗槽内设有辊筒，第一与第二热水洗槽的上方和第三与第四热水洗槽的上方分别设有大直径辊筒I和大直径辊筒II，所述大直径辊筒I和大直径辊筒II的上方分别设有利用热水洗槽底部的热水进行喷淋的热水喷淋装置I和热水喷淋装置II，在第二热水洗槽和第三热水洗槽之间设有送布二辊小轧车，所述二辊小轧车均为变频调速小轧车。

所述的大直径辊筒I和/或大直径辊筒II表面设有螺纹，所述螺纹从辊筒中部向两端延伸。

所述至少一个热水洗槽内设有表面排污管。

所述二辊小轧车之间设置有恒张调节器。

所述传动轮I与大直径辊筒I和/或主动辊筒I之间，传动轮II与大直径辊筒II和/或主动辊筒III之间通过弹性带传动。

所述二辊小轧车的上方辊筒上设有由气动元件和汽缸组成的压力调节装置。

在所述热水洗箱后部出布处，设有清水喷淋水装置。

在所述冷水洗箱内的辊筒上方设有冷水喷淋装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：