[发明专利]双伸缩立柱全能升柱系统及矿用液压支架

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿用支护设备，尤其涉及一种双伸缩立柱全能升柱系统及矿用液压支架。

背景技术

液压支架在综合机械化采煤工作面的主要作用是支撑煤层的顶板。矿用液压支架的升、降大都是依靠双伸缩立柱的伸、缩来实现。

如图1所示，现有技术中，矿用液压支架的双伸缩立柱由外缸1、中缸2、活柱3及底阀4等主要部件组成。

如图2所示，升柱系统在控制双伸缩立柱8、9升柱时，由第二操纵阀6控制，按着一种固定的模式升降，先升中缸2，待中缸2及外缸1之间的液压行程(一级行程)全部用完之后，即中缸升到最高不能再运动时，中缸2活塞下方腔体内的压力开始升高，当压力超过安装在中缸活塞部分的底阀4的开启压力时，底阀4被打开，活柱3开始上升。活柱3与中缸2之间的液压行程(二级行程)用完后，双伸缩立柱升到最大高度。第一操纵阀5单独控制抬底千斤顶10的升降。

上述现有技术在煤矿实际应用中至少存在以下缺点：

中缸2与活柱3的行程分配不能调整，缸体受力不合理。

发明内容

本发明的目的是提供一种中缸与活柱的行程分配可以调整、缸体受力合理的双伸缩立柱全能升柱系统及矿用液压支架，用以解除或减少矿用液压支架实际应用中双伸缩立柱存在的涨缸、外缸缸口漏液等问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的双伸缩立柱全能升柱系统，用于控制双伸缩立柱的升降，所述的双伸缩立柱的外缸的活塞杆腔的油路上连接有开关控制阀。

本发明的矿用液压支架，其特征在于，包括双伸缩立柱，所述双伸缩立柱的升柱系统为上述的双伸缩立柱全能升柱系统。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所述的双伸缩立柱全能升柱系统及矿用液压支架，由于双伸缩立柱的外缸的活塞杆腔的油路上连接有开关控制阀，升柱时，可以通过开关控制阀控制外缸的活塞杆腔的回油油路的通断，从而控制升柱的顺序，使中缸与活柱的行程分配可以调整、缸体受力合理。

附图说明

图1为现有技术中的双伸缩立柱的结构示意图；

图2为现有技术中的双伸缩立柱升柱系统的液压原理图；

图3为本发明的双伸缩立柱全能升柱系统的液压原理图；

图4为本发明中平衡式交替单向阀的结构示意图。

具体实施方式

本发明的双伸缩立柱全能升柱系统，其较佳的具体实施方式如图3所示，双伸缩立柱8、9的外缸的活塞杆腔的油路上连接有开关控制阀，开关控制阀设有单独的开关控制油路。

开关控制阀可以为平衡式交替单向阀7，平衡式交替单向阀7设有开关控制油路。开关控制油路可以是单独的开关控制油路，也可以与抬底千斤顶的活塞杆腔的油路连接。

如图4所示，平衡式交替单向阀设有主通路和控制口，主通路为常开通路，使用时将控制口与开关控制油路连接，主通路与外缸的活塞杆腔的油路连接。通过开关控制油路控制主通路的开关，即控制外缸的活塞杆腔的油路的通断。

具体平衡式交替单向阀可以包括阀体13，阀体13内设有阀芯15，控制口设于阀芯15左侧的阀体13中，阀芯15的右侧与阀体13之间设有弹簧18，主通路设于阀芯15右侧的阀体13中。还可以包括左接头11、柱塞12、阀垫14、固定套16、密封圈17、右接头19等。

自由状态下，阀芯15在弹簧18的作用下左移，主通路处于常开状态；当控制口通入压力油时，阀芯15右移，将主通路关闭。

本发明的矿用液压支架，包括双伸缩立柱，双伸缩立柱的升柱系统为上述的双伸缩立柱全能升柱系统。

下面对本发明的双伸缩立柱全能升柱系统的工作原理进行一下详细的阐述：

参见图3、图1、图4，把第二操纵阀6的操纵手把搬至N方向，靠近手把的工位接通，中缸2升起。当升至某一高度(并非极限位置)时，将手把搬回零位，中缸2停止上升。