[发明专利]磨料射流井下射孔、割缝分层压裂的方法及装置有效
申请号: | 200710179500.6 | 申请日: | 2007-12-14 |
公开(公告)号: | CN101457640A | 公开(公告)日: | 2009-06-17 |
发明(设计)人: | 李根生;黄中伟;沈忠厚;牛继磊;罗洪斌 | 申请(专利权)人: | 中国石油大学(北京) |
主分类号: | E21B43/26 | 分类号: | E21B43/26;E21B43/114 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 | 代理人: | 董惠石 |
地址: | 1022*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 磨料 射流 井下 割缝分 层压 方法 装置 | ||
1.一种磨料射流井下射孔、割缝分层压裂方法,该方法包括如下步骤:
(1)通过油管将磨料射流喷射装置送入到井内规定层位;其中,所述装置具有喷射磨料射流的喷枪,所述喷枪上设有至少两个喷嘴;所述喷枪与油管相连接;
(2)通过油管向磨料射流喷射装置供给加压的射孔液,由所述喷射装置的喷嘴向所述套管侧壁和地层高速喷射所述射孔液,在地层中形成孔眼;其中,所述喷嘴出口的所述射孔液流速不低于230米/秒;
(3)向所述孔眼内泵入压裂液,使所述孔眼内的地层形成压裂裂缝;
(4)完成一个层位的压裂后,将所述磨料射流喷射装置移动到另一规定层位,重复步骤(1)至(3);
所述步骤(3)进一步包括:
a、向喷射装置供给前置液,压裂地层形成裂缝;
b、根据当前层位的压裂规模,向喷射装置供给携有支撑剂的压裂液;
c、泵注压裂液之后,接着向喷射装置泵入基液,将所述压裂液挤入地层;
其中,在所述步骤(3)的喷射过程中,由于套管壁面上的孔眼直径小于地层中形成的孔眼直径,当喷嘴喷射的前置液或压裂液进入地层中的孔眼内,在地层被压裂前会返回套管环空内,则所述返回的前置液或压裂液在所述套管壁面孔眼处形成了水力密封环,使孔眼内压力高于环空内的压力,地层中的裂缝仅在形成的孔眼位置破裂、扩展。
2.如权利要求1所述的磨料射流井下射孔、割缝分层压裂方法,其中,在所述步骤(2)的喷射过程中,通过改变地面供给的射孔液的流量而使所述油管内的压力随之变化,使油管的伸长量也随之改变,在所述油管的伸长量变化过程中,所述喷嘴的位置也随着油管的移动而沿井深方向往复移动,并在套管及地层中形成割缝。
3.如权利要求1所述的磨料射流井下射孔、割缝分层压裂方法,其中,所述射孔液内加入有磨料。
4.如权利要求3所述的磨料射流井下射孔、割缝分层压裂方法,其中,所述磨料为石英砂或陶粒,其粒径为20-40目。
5.如权利要求1或3所述的磨料射流井下射孔、割缝分层压裂方法,其中,在所述步骤(2)的射孔过程使用的射孔液中,磨料占射孔液5-10%的体积百分比。
6.如权利要求1所述的磨料射流井下射孔、割缝分层压裂方法,其中,在所述步骤(3)的分层压裂过程使用的压裂液中,支撑剂占压裂液30%的体积百分比。
7.如权利要求1或6所述的磨料射流井下射孔、割缝分层压裂方法,其中,所述支撑剂为陶粒,其粒径为20-40目。
8.如权利要求1所述的磨料射流井下射孔、割缝分层压裂方法,其中,在将喷射装置送入井内之前,进行洗井循环,冲洗出井内的杂质。
9.如权利要求1所述的磨料射流井下射孔、割缝分层压裂方法,其中,当所述射孔液中加入的磨料与在所述压裂液中所携的支撑剂的材质不同时,在完成步骤(2)后,再次进行洗井循环,洗净孔眼内的砂粒。
10.如权利要求1所述的磨料射流井下射孔、割缝分层压裂方法,其中,在完成步骤(2)的形成孔眼作业后,向所述油管内泵入基液,关闭所述油管与套管之间的环空。
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