[发明专利]一种避免焙烧炭阳极粘连和变形的方法

说明书

技术领域

一种避免焙烧炭阳极粘连和变形的方法，涉及一种铝解炭阳极焙烧方法。

背景技术

炭阳极生产的焙烧过程中，是采用多功能天车将生坯夹紧吊起装到焙烧炉中，由于生坯在夹紧吊起的操作中，会使生坯之间直接相连，装炉后生坯之间无间隙排列，由此，预焙阳极焙烧后，通常会发生炭阳极块底部倒角变形，块与块之间粘连，影响炭阳极质量和成品率。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效防止炭阳极粘连和变形、提高炭阳极外观合格率的避免焙烧炭阳极粘连和变形的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种避免焙烧炭阳极粘连和变形的方法，其特征在于在焙烧过程的编组填装操作过程中，夹紧吊起炭阳极生坯时，在生坯间夹装有隔离板，将夹有隔离板的生坯吊装到焙烧炉中后，将隔离板抽出，再进行焙烧的。

本发明的一种避免焙烧炭阳极粘连和变形的方法，其特征在于所述的隔离板为聚氟乙烯板，其厚度为15mm。

本发明的一种避免焙烧炭阳极粘连和变形的方法，其隔离板吊挂在吊车夹具的加装的横梁上，随天车吊起而抽离生料坯，在炭阳极生坯编组时在生坯之间放置夹板，在生坯装炉后夹板随夹具抽出，进而生坯与生坯之间保持适当间距。解决了由于生坯在夹紧吊起的操作中，会使生坯之间直接相连，装炉后生坯之间无间隙排列，预焙阳极焙烧后，发生炭阳极块底部倒角变形，块与块之间粘连，影响炭阳极质量和成品率问题。

具体实施方式

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种避免焙烧炭阳极粘连和变形的方法，在焙烧过程的编组填装操作过程中，夹紧吊起炭阳极生坯时，在生坯间夹装有隔离板，将夹有隔离板的生坯吊装到焙烧炉中后，将隔离板抽出，再进行焙烧的。所述的隔离板为聚氟乙烯板，其厚度为15mm。

操作时，在多功能天车夹具松紧支撑上焊两根侧立、上平面相对的、有一定间距的槽钢，从槽钢间距处放下一定数量的挂钩，挂钩支撑于两根槽钢上，挂钩可以在槽钢长度方向上移动。编组时生坯每两块之间放置一个(厚度为15mm)夹板，编组完成后夹板挂于挂钩上，整体起运。生坯装进料箱后，夹板随夹具抽出。其装炉后的生坯间产生了15mm(厚度为15mm的隔离板的厚度)间隔，焙烧后炭阳极的无变形和粘连现象发生，产品外观质量好，明显提高阳极炭块生产的成品率。