[发明专利]一种原位晶化制备ZSM-5沸石的方法

权利要求书

1. 一种原位晶化制备ZSM-5沸石的方法，该方法包括：将含有高岭土和水的浆液经喷雾干燥制成微球；将该制成的微球进行焙烧；将该焙烧后的微球与含碱的水溶液混合后，对所得混合物进行原位水热晶化，得到晶化产物，其特征在于，所述浆液还含有富硅粘土，所述富硅粘土的SiO₂/Al₂O₃摩尔比大于2。

2. 根据权利要求1所述的方法，其中，以100重量份所述浆液的干基计算，所述高岭土的用量为5-95重量份，所述富硅粘土的用量为5-95重量份。

3. 根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述高岭土为含水高岭土、偏高岭土和高于950℃焙烧的高岭土中的一种或几种；所述富硅粘土为硅藻土、膨润土、蒙脱土、凹凸棒石、叶腊石和珍珠岩中的一种或几种。

4. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述浆液还含有粘接剂，所述粘接剂为硅凝胶、硅溶胶和水玻璃中的一种或几种，以100重量份所述浆液的干基计算，所述粘接剂的用量以SiO₂计为1-50重量份。

5. 根据权利要求1或4所述的方法，其中，所述浆液还含有沸石晶种，所述沸石晶种为选自ZSM-5型、Y型、X型、A型、β型和SAPO型沸石中的一种或几种；以100重量份所述浆液的干基计算，所述沸石晶种的用量为1-5重量份。

6. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述焙烧的温度为550-1200℃，时间为0.1-10小时。

7. 根据权利要求6所述的方法，其中，所述焙烧的温度为700-1000℃，时间为0.5-6小时。

8. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述焙烧包括将微球与碱混合后一起焙烧。

9. 根据权利要求1或8所述的方法，其中，所述方法还包括，将焙烧后的微球进行酸处理，然后再进行所述原位水热晶化，所述酸处理的方法包括在50-140℃的温度下，将所述焙烧后的微球与酸接触0.5-4小时，酸溶液与以干基计的微球的重量比为2-10∶1。

10. 根据权利要求1所述的方法，其中，在所述混合物中，所述碱的用量为使得所述混合物中总的活性SiO₂与OH^-的摩尔比为1∶0.04-0.4。

11. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述混合物中还含有有机模板剂A，所述有机模板剂A的用量为使得所述混合物中总的活性SiO₂与有机模板剂A的摩尔比为1∶0.04-0.4。

12. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述晶化的条件是：晶化温度为110-200℃，晶化时间为8-30小时。

13. 根据权利要求1或11所述的方法，该方法还包括将所述晶化产物进行焙烧，然后进行铵交换。