[发明专利]制造地毯的方法和根据这种方法制成的地毯

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据具有权利要求1的前序部分特征的簇绒方法制造地毯的方法，以及一种根据这种方法制成的地毯。

背景技术

根据簇绒方法制造的地毯主要用作地板、汽车的地板衬层的铺地织物或用于类似目的。为了在簇绒方法中固定刺穿簇绒基布的绒头纱线的毛圈，在簇绒基布的背面上涂敷一种液体的或塑性的、合成的或天然的粘结剂/胶合剂或胶乳。

在根据簇绒方法制造时所涂敷的粘结剂必须被烘干，为此需要大量的能量和时间，并且根据粘结剂类型或多或少地释放有害的蒸汽。绒头纱的毛圈根据纱线直径在地毯背面保留一定份额的绒头材料，由此不利地影响绒头应用重量(Poleinsatzgewicht)与作为可见的绒头材料或有效层的绒头层重量的比例。所以形成一个粗糙的且相对坚硬的地毯背面，因为粘结剂不仅覆盖整个毛圈而且覆盖簇绒基布，并且在烘干之后相应地硬化。由此减小了地毯的可变形性，这特别是在用作汽车中的地板衬层时是不利的。

为了避免上述的缺点，根据一种由EP 1 598 476 A1已知的方法，将地毯的背面沿着被加热的滚筒引导。在此刺穿簇绒基布的绒头纱线的毛圈要被加热和熔化并且由此彼此之间锚定且与簇绒基布锚定。将绒头纱线熔化以锚定在簇绒基布内虽然看起来是足够的，但是尽管如此在已知的方法中建议-同样如在上述的现有技术中-将一粘结剂层加设到簇绒基布的背面上。所加设的粘结剂层也具有业已阐述的在烘干及散发有害的蒸汽方面的缺点。

发明内容

本发明的目的在于，这样设计同种类型的方法，使得可以在没有任何粘结剂层的情况下实现绒头纱线在簇绒基布中的锚定。

上述目的在同种类型的方法中根据本发明通过权利要求1的特征部分的特征实现。本发明的各有利的构造在各从属权利要求中给出。根据这种方法制造的地毯是权利要求3的内容。

通过绒头毛圈的熔化和挤压实现绒头毛圈在簇绒基布中的足够的锚定。熔化的且被挤压的绒头毛圈因此单独确保无缺陷的绒头锚定。绒头毛圈与簇绒基布的熔合是不需要的，但是在期望时可以实现，例如在这样的情况下，即当绒头和簇绒基布由相同的材料制成时。可以完全且无限制地弃用用于绒头结合的粘结剂层。排除了有害的蒸汽的排放。此外改善了地毯的质量，其中地毯的背面是光滑的并且具有提高的伸展性。通过将刺穿簇绒基布的绒头纱线的毛圈挤压到簇绒基布上，可以在相同的纱线长度的情况下与设有的粘结剂层的地毯相比获得较高的绒头层，从而结果为了制造地毯需要较少的材料。

附图说明

本发明的实施例在附图中示出并且在下面详细阐述。其中：

图1示意示出根据现有技术的地毯的横向剖视图；

图2示意示出根据本发明的地毯的横向剖视图；

图3示意示出用于制造根据图2的地毯的机器。

具体实施方式

一种根据簇绒方法制造的地毯包括一支承织物或纺粘型非织造织物、一簇绒基布1，绒头纱线2在多针刺绣机上利用暗缝刺入所述簇绒基布内。绒头纱线2在簇绒基布1上方构成一个具有高度a的绒头层3。绒头纱线2的毛圈4刺穿簇绒基布1并且必须被固定。

在根据图1的现有技术中绒头结合如此实现，即在具有刺入的绒头纱线2的毛圈4的簇绒基布1的背面上涂敷一个由液体的粘结剂构成的层5，该层覆盖簇绒基布1并且包封绒头纱线2的刺入的毛圈4。为了硬化粘结剂，加热被涂层的地毯，其中存在于粘结剂中的液体物质被蒸发。热处理与提高的能量及时间的消耗相联系并且与或多或少有害的蒸汽相联系。

为了可以完全弃用粘结剂层，绒头结合以下面所述的方式实现。根据图3，将根据簇绒方法制成的地毯幅引导通过一自身已知的轧光机。轧光机具有一个被加热的滚筒6。地毯幅的背面以刺穿簇绒基布1的绒头纱线2的毛圈4面对被加热的滚筒6。被加热的滚筒6的电加热系统或包含内部的油循环的加热系统能够可变地调节在滚筒6的圆周上的均匀的温度。导辊7在被加热的滚筒6之前和之后设置。可以调节两个与滚筒6相邻的导辊7的高度。因此地毯幅围绕滚筒6的包围角以及滚筒6施加到地毯背面上的压力可以改变。