[发明专利]单组分湿固化聚氨酯树脂基粘合剂

说明书

相关申请的交叉引用

本申请依照35 U.S.C§119(a-d)要求2006年10月10日提交的日本申请NO.2006-276302的优先权。

技术领域

本发明涉及具有安全、低气味、良好的应用加工性能、快速初粘合性(initial tack)形成和长附着时间的单组分(或单液态)湿固化聚氨酯树脂基粘合剂。特别地，本发明涉及一种优选用于通常通过连续的聚氯乙烯网和板现场铺设塑料地板材料初粘合性的单组分湿固化聚氨酯树脂基粘合剂，为此需要形成粘合剂初粘合性。

背景技术

单组分湿固化氨基甲酸乙酯基粘合剂含有高挥发性有机溶剂，如乙酸乙酯和碳酸二甲酯。这些挥发性的有机溶剂被作为用于塑料地板材料如直接铺到地上的聚氯乙烯网和板的粘合剂。例如，已有技术通过使用一种将氨基甲酸乙酯聚合物溶于高挥发性有机溶剂而得到的高聚合度、高粘度的粘合剂，该粘合剂可以在短时间内产生初粘合性足以抑制薄片和板卷边的排斥力的初粘合性。如JP2002-121528A或JP11-263962A中所描述：在此技术中，通过对地板材料使用该粘合剂，树脂的粘度随着溶剂的挥发而增大，所以可在短时间内产生初粘合性来抑制地板材料的上排斥力。

然而，高挥发性有机溶剂由于其高挥发性通常伴随有毒性和气味，这可能引起环境问题。另外，大多数高溶解性溶剂具有低的闪点，依据防火法，含有这些溶剂成分的粘合剂组合物归类于第一或第二类油的第四种类型，因此，在其运输、维护、储存和使用过程中，必须严格实行遵守防火法的有关法规。

为解决这些问题，需要去除这些溶剂或使用具有低气味-低挥发性-高沸点的溶剂来替代这些溶剂。并且，需要大幅度降低作为粘合剂组分主要原料的氨基甲酸乙酯预聚物的粘度。换句话说，为了降低氨基甲酸乙酯预聚物的粘度，氨基甲酸乙酯预聚物必需具有至少在常温下预聚体可处于液态程度的降低的聚合率和分子量，然而。由于因常规溶剂挥发引起的物理干燥，这些方法很难产生初粘合性效果。因此，在粘合剂应用时需要初粘合性的情况下，此方法不适用。

解决这些问题的不同提议已经被报道。例如，JP-A-11-228656披露了一种通过用胺基PPG改性亚甲基交联的聚苯聚异氰酸酯来提高粘合剂的反应性的技术。与向氨基甲酸乙酯预聚物中添加催化剂的方法相比，这项技术在保持储存稳定性的同时使提高粘合剂的反应性成为可能。然而，此项技术仍然在克服粘合剂的结构环境相关性方面存在不足之处，如，在应用初期的初粘合性和附着时间。

JP-A-9-235540披露了一种在粘合剂的初粘合性形成和附着时间之间获得平衡的技术，该技术使用一种含有单组分湿固化氨基甲酸乙酯树脂的组分，该组分可以通过使用2，4‘-二苯甲烷二异氰酸酯和叔胺基催化剂得到。

然而，这种粘合剂有一个问题，即当粘合剂的初粘合性形成(initialtack development)快至挥发性有机溶剂型粘合剂的水平时，其附着时间也随之被缩短。因此，很难在所需的附着时间和初粘合性形成之间获得平衡，而这正是在现场应用粘合剂所要求的。

此外，JP-A-2003-221569披露了一种在粘合剂的附着时间和初粘合性形成之间获得平衡的技术。在此技术中，使用了芳香族氨基甲酸乙酯预聚物、脂肪族氨基甲酸乙酯预聚物、含氮有机溶剂和叔胺基催化剂。根据这项技术，粘合剂的初粘合性通过芳香族氨基甲酸乙酯预聚物、含氮有机溶剂和叔胺基催化剂得到形成，而在工程现场使用的实用级别的附着时间通过脂肪族氨基甲酸乙酯预聚物的延迟的反应性获得。然而，此项技术由于在施工中产生的气味而对于工人的安全措施有隐患，因为N-甲基-2-吡咯烷酮被列为污染物释放和转移目录(以下称作“PRTR”)，而其是作为提高粘合剂在保持初粘合性形成的应用加工性的必要组分。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题，提供一种单组分湿固化聚氨酯树脂组合物，该组合物具有安全、低气味、良好的应用加工性能、优良的初粘合性形成以及在应用后能够在很长一段时间(在下文中指“附着时间”)内保持粘合剂的初粘合性，而不论工程现场的工作环境和气候因素。此外，本发明提供一种具有极好的储存稳定性的单组分湿固化聚氨酯树脂基粘合剂。

作为本发明者为解决上述讨论的问题作出不懈努力的结果是，他们发现了下列单组分湿固化聚氨酯树脂基粘合剂，并在此发现的基础上完成了本发明。

本发明提供的单组分湿固化聚氨酯树脂基粘合剂包括：