[发明专利]柔性感光树脂版的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种印刷版的生产工艺，尤其涉及一种用于柔性版印刷的树脂 版的生产工艺。

背景技术

近年来，随着包装纸箱行业的不断发展及印刷业对环保要求的提高，柔性 版印刷以其独特的高效低污染的印刷方式迅速发展。柔性感光树脂版利用感光 弹性体对紫外光或激光敏感的特性，在柔性感光树脂版制版机上曝光，使原稿 影像在感光弹性体上成像，经过显影后可以得到供印刷用的印版。柔性感光树 脂版包括手工雕刻橡胶版，铸造橡胶版，感光树脂版等不同类型。感光树脂版 与橡胶版相比，收缩量小，在制版时不会产生伸缩变形，可以制作尺寸精确的 印版，且尺寸稳定性好，在制版精度上比橡胶薄版还要高。柔性感光树脂版特 别适用于包装印刷，在这一领域有其自身的特长和优势：厚实、墨色一致，在 包装印刷中，胶印不易达到柔印的水平；采用无毒的水性油墨印刷，所以被广 泛用于食品和药品包装；适印的介质广泛；生产成本较低；设备投资较同等规 模的胶印或凹印设备少。

柔性感光树脂版分两种：一种是液体版，一种是固体版，和液体版相比， 固体感光树脂版尺寸稳定性好，版面伸缩受温、湿度影响较小，应用范围较广。

本发明中提到的柔性感光树脂版指的是固体柔性感光树脂版。

柔性感光树脂版印刷是目前在全世界是印刷工艺中增长速度最快的一种印 刷方式，已广泛用于各类包装印刷中。在美国，2005年柔印占包装印刷市场的 比例已达76％，但在我国比例只有7％。其主要的原因之一是印刷所用的柔性感 光树脂版版材需要进口，价格高，从而严重限制了柔印的发展。

中国专利98117822.7公布了通过多次涂布技术生产柔性感光树脂版的方法， 前几年国内有一些厂家采用这种方法生产，但因为产品质量较低，生产过程污 染严重，已无法满足柔印事业的快速发展，现在已经处于停产、半停产状态。

发明内容

本发明的目的是为了缓解国内柔性感光树脂版板材的紧缺，促进我国的柔 性版印刷的发展，提供一种柔性感光树脂版板材的生产工艺。

本发明目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的柔性感光树脂版的生产工艺，包括以下步骤：

(1)加料、混炼：将0.5～2重量份的感光液、0.5～2重量份的填充油和2.5～10 重量份的热塑性弹性体分别加入挤出机料筒，三种物料在挤出机中充分混炼形 成均匀的平板热熔体，混炼温度控制在90-170℃；

(2)覆下膜：把柔性感光树脂版下膜衬在下辊上，随着三辊压光机的旋转， 热熔体被压成版材的形状，粘结在中辊表面，然后通过上辊的旋转将版材从中 辊表面剥离开来，得到已经覆过下膜而没覆过上膜的版材，覆下膜时上辊温度 为25-50℃，中辊温度为25-50℃，下辊温度为45-75℃；

(3)冷却、再加热：版材在托辊上面向前移动，逐渐冷却至室温，然后通 过加热箱再加热以便消除版材内应力，再加热温度为100-120℃；

(4)覆上膜：通过一对覆膜辊，将上膜覆在版材上面，覆上膜时版材表面 的温度控制在70-80℃。

(5)冷却定型：版材冷却至室温。

其中在所述的混炼步骤中，模头温度为160-170℃。在覆下膜之前预先在柔 性感光树脂版下膜的一面涂有粘结层，使没有涂过粘结层的表面紧贴下辊的表 面。

冷却定型后的板材经切边、牵引、切断、输送和收版等工序后，送入成品 库。

本发明工艺中所用的感光液填充油和热塑性弹性体均可采用现有技术中的 不同产品。

采用本发明工艺生产出的柔性版透明、弹性好、版材平整、耐印率高。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作近一步说明，但并不因此将本发明限制在所述 的实施例范围之内。

实施例1

(1)加料、混炼