[发明专利]一浸二焙阳极炭块的生产方法

权利要求书

1.一种一浸二焙阳极炭块的生产方法，包括普通阳极炭块的生产方法，其具体步骤是：

a.将延迟石油焦破碎成小于等于40mm的粒度，隔绝空气，在1250～1300℃的温度条件下煅烧40～48小时，排除挥发成份，使材料收缩形成炭质原材料，即煅后石油焦A；

b.将煅后石油焦A中碎，筛分并部分磨粉，得各种粒度的煅后石油焦B备用；

c.将煤沥青在150～180℃的温度条件下完全溶化，得溶化沥青C，静置备用；

d.将溶化沥青C加入到预热后煅后石油焦B中，在140～160℃的温度条件下混捏均匀成糊料D，其中，溶化沥青C的加入量是煅后石油焦B重量份的15～17％；

e.混捏均匀的糊料D在不同模具中振动成型，制成各种规格的阳极生坯；

f.将阳极生坯置于焙烧炉中，隔绝空气，按照第一次焙烧升温曲线最高温度在1100～1250℃的温度条件下焙烧300～360小时，烧成后降至常温出炉清理，成为铝电解用普通阳极炭块；

g.在生产普通阳极炭块时加入少量抗氧添加剂，经成型焙烧后生成普通阳极，普通阳极在280～330℃的温度条件下预热18～24小时，使阳极炭块从里到外温度一致；

h.将预热普通阳极炭块吊入高压浸渍罐中，密闭后抽真空，真空压力为0.09～0.094mPa的情况下充入温度为160～180℃浸渍沥青，加压1.55～1.6mPa并保压3～5小时，使沥青完全填充阳极炭块开气孔；

i.将经过高压浸渍过的阳极炭块吊出冷却至常温后进行第二次焙烧，按照升温曲线最高温度在800～900℃的温度条件下焙烧200～220小时，使阳极炭块机械性能及理化性能有了新的变化；

j.将经过二次焙烧的阳极炭块冷却后清理，得到新的一浸二焙阳极炭块。

2.根据权利要求1所述的一浸二焙阳极炭块的生产方法，其特征在于：所述的步骤“b”中，煅后石油焦B的粒度为：3～6mm粒度的占16±3％，1～3mm粒度的占18±3％，-0.074mm粒度的占25±3％。

3.根据权利要求1所述的一浸二焙阳极炭块的生产方法，其特征在于：所述的步骤“f”中，第一次焙烧升温曲线分为：阳极预热阶段也即软化阶段：0～300℃的温度条件下焙烧50小时；挥发份挥发排出阶段：300～600℃的温度条件下焙烧130小时；沥青烧结成焦阶段：600～900℃的温度条件下焙烧60小时；恒温保温阶段：900～1250℃的温度条件下焙烧35小时，恒温15小时。

4.根据权利要求1所述的一浸二焙阳极炭块的生产方法，其特征在于：所述的步骤“g”中，抗氧添加剂的加入量为普通阳极炭块重量的1.5～2.5％。

5.根据权利要求4所述的一浸二焙阳极炭块的生产方法，其特征在于：所述的抗氧添加剂为人造石墨。

6.根据权利要求1所述的一浸二焙阳极炭块的生产方法，其特征在于：所述的步骤“h”中，加入浸渍沥青液体后，沥青完全填充阳极炭块开气孔，一次增重16～17％。

7.根据权利要求1所述的一浸二焙阳极炭块的生产方法，其特征在于：所述的步骤“i”中，第二次焙烧升温曲线分为：阳极预热阶段也即软化阶段：0～250℃的温度条件下焙烧40小时；挥发份挥发排出阶段：250～650℃的温度条件下焙烧80小时；沥青烧结成焦阶段：650～900℃的温度条件下焙烧40小时；恒温保温阶段：900℃的温度条件下恒温20～40小时。

8.根据权利要求1所述的一浸二焙阳极炭块的生产方法，其特征在于：所述的步骤“h”中，所述的浸渍沥青的理化指标是：灰分≤0.2％、水分≤5％、挥发份60～65％、软化点80～90℃、甲苯不溶物23～25％、喹啉不溶物≤3％、β-树脂14～18％、结焦值50～55％、密度≥1.2g/cm³。