[发明专利]铝电解槽启动快速降电压节能的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种节能方法，特别是涉及一种铝电解槽启动快速降电压节能的方法。

背景技术：

节能降耗是我国提倡的主题，铝电解行业本身就是一个高耗能生产企业，如何降低能耗也是每一个电解铝行业的研究对象。铝电解槽启动后期管理是铝电解槽投入生产前的一个必要过程，在这个过程中传统的后期管理工艺时间长，电压高，电解槽温高，能耗大，挥发物增加，对环境影响增大，同时对电解槽的后期管理造成较大的管理难度，同时管理不善对电解槽的正常生产影响深远，并且降低电解槽的寿命，增加电解槽的成本。

目前国家电力供应日益紧张，国家对环保要求日益严格，降低成本和做好环保是企业的主题，在目前大型预焙电解生产管理中，研究新型的技术措施，改善电解生产运行状况和环境，降低能耗，降低生产成本和改善工作环境，提高电解槽寿命，对提高经济效益和保护环境有着十分重大的意义。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种铝电解槽启动快速降电压节能的方法，它能够在电解槽后期管理中比传统工艺降低生产能耗，提前转入正常生产管理。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种铝电解槽启动快速降电压节能的方法，包括常规生产方法，其技术参数如下：

A、铝电解槽中电解温度的保持：电解槽启动后，槽温较高，目的是使槽内物料充分熔化并继续进行焙烧焦化，但是过长时间的高温保持反而影响设备的寿命，因此，在槽温的保持上由原来的一个月左右的985～990℃的温度只保持3～5天，以后温度逐渐降低到中温975～980℃，保持25～35天，此后降低到970～975℃，保持15天，然后降低到965～970℃，最后槽温逐步降低到正常生产范围；

B、分子比的保持，虽然槽温降低，但是分子比仍旧保持较高，通过高分子比建立牢固的炉帮，前3～5天的分子比保持在2.8～3左右，随后25～35天分子比保持在2.6～2.8，此后15天降低到2.5～2.7，然后降低到2.4～2.5，通过高分子比和中温控制降低过热度，对稳定电解生产有着重要的作用。对炉帮的形成和炉膛的形成具有一定的作用；

C、稳定调整氧化铝浓度：电解槽启动后始终保持槽内氧化铝浓度在很小的范围内保持和运行，通过对计算机控制系统参数的修改和调整，调整氧化铝下料量，使其氧化铝含量第一周由原来的2～3％稳定过渡到2～2.5％之间，第二周作为稳定过渡期，第三周从2～2.5％稳定过渡到1.5～2.5％之间，稳定槽内氧化铝含量的微量变化，减少效应发生的几率；

D、保持适宜的铝水平和电解质水平：传统的电解槽启动后期铝水平保持较低，一般控制在16～18cm之间，快速降电压技术采取高铝水平控制，把铝水平提高2cm，保持在18～20cm之间，电解质水平保持传统的水平不改变，这样有利于电解槽的稳定，为保持电解槽中温控制和建立炉膛起到了平稳保障作用，同时为快速降低电压创作了良好的条件；

E、有效控制效应系数：传统电解槽启动后期，采用高效应系数的方法来处理槽况和规整炉膛，快速降电压技术采用低效应控系数控制和技术，把传统的0.5～1次/槽日的效应系数调整到0.3次/槽日以下，一个月后效应系数降低到0.1以下，并且保持按需而来，有效控制，减小炉膛建立期间对其影响；

F、快速降低电压：传统电解槽启动后期高电压保持时间过长，以配合高温高分子来建立炉膛，快速降低电压技术采用后，把原来一个月的电压从6V降低到4.3V的时间减少到5天时间，把原来的从4.3V降低到4.15V需要一个月的保持缩短到5天，并使最低电压降低到4.1V左右，此后4.1V向4V电压过渡时间较长，这样把原来启动后期管理的三个月降低到现在的40～50天，使电解槽快速建立了稳固的炉膛内型，早日转入正常生产状态，仅此缩短的时间就直接节约电量9.22万度电，取得了较好的节能效果。

本发明的积极有益效果是：

1.本发明铝电解槽启动快速降电压节能的方法，它在传统的电解槽启动后期管理工艺的基础上进行改造，通过一组技术条件的调整保持方案，配合快速降低电解槽工作电压和缩短启动后高电压和正常电压过渡的时间，从而满足能量平衡的要求，电解槽从启动后的高电压，高能耗状态转向正常生产状态，形成在中温、低氧化铝浓度、低效应系数下运行、迅速建立电解槽规整炉膛，达到比传统启动工艺技术的创新和降低能耗的目的。