[发明专利]多金属金精矿直接氰化强化浸出综合回收方法

权利要求书

1.一种多金属金精矿直接氰化强化浸出综合回收方法，其特征在于：包括以下步骤：将金精矿经过试验配矿后，重新计量取样；经调浆、分级、磨矿，合格的磨矿分级产品经脱水脱药作业，底流进行预碱浸作业；碱浸后矿浆进行碱浸压滤，滤饼调浆至浓度为33-35％，同时加入液体氰化钠，进行一次氰化浸出；一次氰化浸出后矿浆进行一次洗涤，洗涤液作为贵液经过二级净化后，在真空喷射泵抽吸作用下，进行脱氧，然后加入锌粉，进入置换作业，产出的金泥送湿法冶炼，产出99.9％的成品金锭/银锭；一次洗涤的底流进行二次浸出作业，浸出作业矿浆浓度为33-35％，游离氰根浓度控制在30-50‰之间，游离氧化钙浓度控制在3-5‰之间，合计浸出时间为46-50小时；浸出的矿浆进行逆流洗涤，其溢流水部分返回供一次洗涤用，部分返回作为调浆水用；洗涤的底流矿浆经压滤，滤饼用置换贫液反冲洗5分钟以上进行辅助洗涤，滤液返回重新使用，滤饼卸料后，用活性炭吸附液体中的微量金，调浆后的矿浆进入氰渣浮选作业，分别浮选回收的金铅精矿、铜精矿及硫精矿，作为精矿商品外售，浮选尾矿经压滤后作为废弃尾渣排放。

2.根据权利要求1所述的多金属金精矿直接氰化强化浸出综合回收方法，其特征在于：分级出的粗砂返回进入闭路磨矿循环。

3.根据权利要求1所述的多金属金精矿直接氰化强化浸出综合回收方法，其特征在于：所述的调浆过程中，用清水和部分返回的碱浸洗液作为调浆水。

4.根据权利要求1所述的多金属金精矿直接氰化强化浸出综合回收方法，其特征在于：合格磨矿是指细度达到-400目的占90-95％。

5.根据权利要求1所述的多金属金精矿直接氰化强化浸出综合回收方法，其特征在于：所述的贵液在置换前，需经泵送板框和净化槽二段净化后，脱除其中的固体悬浮物，再被真空吸入脱氧塔脱除溶解氧后，加入锌粉混合后泵送置换板框压滤机，金泥每半月拆卸后送冶炼，全湿法冶炼提纯成品金/银。

6.根据权利要求1所述的多金属金精矿直接氰化强化浸出综合回收方法，其特征在于：所述的置换贫液部分返回洗涤，部分进行贫液全酸化回收氰化钠污水处理，回收的液体氰化钠返回流程，酸化液返回供氰渣浮选调浆水使用。

7.根据权利要求1所述的多金属金精矿直接氰化强化浸出综合回收方法，其特征在于：所述的氰渣浮选金铅精矿/铜精矿/硫精矿作业，分别采用浮选柱进行氰渣浮选，产品为金铅精矿/铜精矿/硫精矿。