[发明专利]一种耐火砖的制备方法无效
申请号: | 200710180588.3 | 申请日: | 2007-11-30 |
公开(公告)号: | CN101450868A | 公开(公告)日: | 2009-06-10 |
发明(设计)人: | 李水华;牛进川 | 申请(专利权)人: | 临颍县巨龙新型耐火材料有限公司 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C04B35/185;C04B33/16 |
代理公司: | 郑州中原专利事务所有限公司 | 代理人: | 张君燕 |
地址: | 462600河南省临*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐火砖 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域,尤其涉及一种隔热耐火砖的制备方法。
背景技术
耐火材料是高温工业不可缺少的特种产品,随着全球气候变暖,减少温室气体的排放已成当务之急,而现在市场销售的耐火材料大都是强度高、耐温低、密度大、导热系数高(向外界传授热量大)、消耗能源多等缺点,与现在的环境友好型。资源节约型是格格不入,若与全球气候相匹配,必须有一种既耐高温又节约能源的新型产品来替代。
发明内容
本发明的目的是克服以上现有技术不足,提供一种体密小、热传导率低、耐高温节能的耐火砖制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种耐火砖的制备方法,其特征是:将莫来石40~60wt%、白毛土30~50wt%、蓝精石10~20wt%、锯末100~150L、可发性聚苯球250~350L按比例混合并加入一定量的水调成糊状,经过一次混炼和二次混炼后浇注在模具中成型,经过自然干燥,将成型的耐火砖经过1300℃~1600℃高温烧结,做成毛坯耐火砖,通过金刚石砂磨机磨成不同种类误差正负1mm的耐火砖。
本发明具有以下优点:
本发明具有重量轻、体密小,热传导率低保温性能好,耐高温,尺寸精确砖体不变形,使用寿命长,可提高工业炉保温效果,减少能耗,并且生产周期短,产量大等特点。
具体实施方式
实施例1:耐火砖的制备方法,将莫来石40wt%、白毛土40wt%、蓝精石20wt%、锯末100L、可发性聚苯球350L按比例混合并加入一定量的水调成糊状,经过一次混炼和二次混炼后浇注在模具中成型,经过自然干燥,将成型的耐火砖经过1300℃高温烧结,做成毛坯耐火砖,通过金刚石砂磨机磨成不同种类误差正负1mm的耐火砖。
实施例2:耐火砖的制备方法,将莫来石50wt%、白毛土35wt%、蓝精石15wt%、锯末125L、可发性聚苯球300L按比例混合并加入一定量的水调成糊状,经过一次混炼和二次混炼后浇注在模具中成型,经过自然干燥,将成型的耐火砖经过1450℃高温烧结,做成毛坯耐火砖,通过金刚石砂磨机磨成不同种类误差正负1mm的耐火砖。
实施例3:耐火砖的制备方法,将莫来石60wt%、白毛土30wt%、蓝精石0wt%、锯末150L、可发性聚苯球250L按比例混合并加入一定量的水调成糊状,经过一次混炼和二次混炼后浇注在模具中成型,经过自然干燥,将成型的耐火砖经过1600℃高温烧结,做成毛坯耐火砖,通过金刚石砂磨机磨成不同种类误差正负1mm的耐火砖。
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