[发明专利]印刷线路板、印刷线路板用的弯曲加工方法、以及电子设备

说明书

技术领域

本发明其中一个实施例涉及一种其中的刚性板部和弯曲部按层压板形式形成的印刷线路板。

背景技术

允许刚性的印刷线路板部具备弯曲性能的技术，是通过使挠性绝缘材料所制成的绝缘层介于各刚性板之间并且使各刚性板与介于其两者间的绝缘层结合成为一体来在各刚性板之间形成一弯曲部的技术。该技术是通过将作为FPC基材料使用的聚酰亚胺基绝缘材料用作挠性绝缘材料来实现的。

但聚酰亚胺基材料其吸水性高，因此聚酰亚胺基材料其形状和电学特性因吸湿性而会发生变化。在聚酰亚胺基材料所制成的板上安装各部件时，需要在安装各部件之前使用一焙烘法。此外，该聚酰亚胺基材料其成本较高。因此，对该聚酰亚胺基材料的使用造成许多制造方面的问题。因而，设想过一种通过局部敲碎来减少这部分厚度从而刚性板经过敲碎的部分可具有弯曲性能来允许该刚性板具备弯曲性能的电路板生产技术。举例来说，其中层叠有两层或更多层绝缘层的印刷线路板中，使其中某一层绝缘层剥落来暴露印刷线路板其中形成有较薄部分或弯曲部分的第二绝缘层的表面。但该情况下，该剥落部分的表面可能具备不规则性，而且弯曲时有应力集中于较薄部分，造成线路板的弯曲部分损坏。而且，这类印刷线路板已经证实，当在例如处理线路板的制造步骤中有一种扭转应力作用于该弯曲部分时，裂纹趋向于在弯曲部分和刚性板部分之间边界处的弯曲部分延展。

作为一种避免在印刷线路板中形成较薄部分所造成的这种裂纹的技术，存在一种现有技术在挠性板其中一个表面上形成一导线电路而在其另一表面上则形成虚拟线路图案，由此允许其具备相当的弯曲性能。举例来说，日本特开2005-294639号公报说明了一例这种技术。

发明内容

本发明其目的在于提供一种具有其弯曲部分容易在弯曲方向上弯曲但不容易在扭转方向上弯曲，由此允许防止弯曲部分在弯曲时裂纹延展并允许产能提高的印刷线路板。

根据本发明其中一个方面提供的印刷线路板，其中包括具有刚性部分和弯曲部分的基底板，其中该弯曲部分的两面具有分别由阻焊剂所形成的多条线性凸起部，从而各线性凸起部构成抗弯曲部分。

本发明另外的目的和优势将在接下来的说明中给出，其中部分会由该说明而变得明显，或者可以从本发明的实践当中了解。本发明其目的和优势可以利用下面具体给出的手段和组合来实现和获得。

附图说明

结合并构成本说明书其中一部分的附图，与上面给出的总体说明和下面给出的对各实施例的具体说明一起图示说明本发明各实施例，用来解释本发明原理。

图1是本发明一实施例的印刷线路板如图2所示沿I-I线剖切并按箭头观察的侧向剖视图；

图2是图1所示的印刷线路板的平面图；

图3示出本实施例印刷线路板一例弯曲状态；

图4示出本实施例印刷线路板另一例弯曲状态；

图5是本实施例印刷线路板在制造该印刷线路板的步骤时的剖视图；

图6是本实施例印刷线路板在图5步骤的后续步骤时的剖视图；

图7是本实施例印刷线路板在图6步骤的后续步骤时的剖视图；

图8是本实施例印刷线路板在图7步骤的后续步骤时的剖视图；

图9是本实施例印刷线路板在图8步骤的后续步骤时的剖视图；

图10是本实施例印刷线路板在图9步骤的后续步骤时的剖视图；

图11是本实施例印刷线路板在图10步骤的后续步骤时的剖视图；

图12示出本发明另一实施例的印刷线路板其弯曲部分上形成的线性凸起部的另一排列方案；

图13示出图12所示的印刷线路板一例弯曲状态；

图14是其中内置有根据本发明制造的印刷线路板的电子设备的侧向剖视图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的种种实施例。

下面参照附图说明本发明一实施例。图1和图2中示出本发明实施例的印刷线路板的配置。图1和图2所示的该印刷线路板，以将3层绝缘材料与4层线路层层叠来形成一合成板或者层叠板从而该印刷线路板配置为具有2个刚性部分10A、10B和介于该刚性部分10A和10B两者间的弯曲部分10C这种结构为例。

本实施例的印刷线路板如图1所示配置，使得形成有分别由铜薄膜或者铝薄膜所形成的4层线路层P1、P2、P3和P4以及分别由绝缘材料所形成的3层挠性层11、12和13的合成板或者层叠板10具有两个刚性部分10A和10B以及一个介于刚性部分10A和10B两者间的弯曲部分10C。

如图1和图2所示，通过包覆将3层挠性绝缘板11、12和13与阻焊剂层20和30叠层所形成的合成板10其第一和第二表面来形成刚性部分10A和10B。