[发明专利]荧光灯的荧光体涂敷方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种荧光灯的荧光体涂敷方法，尤其涉及一种在涂敷荧光灯用荧光体的制造工艺中，可减少作业工序的荧光灯的荧光体涂敷方法。

背景技术

通常，荧光灯分为冷阴极荧光灯(CCFL：Cold Cathode FluorescentLamp)和外部电极荧光灯(EEFL：External Electrode Fluorescent Lamp)。这些荧光灯，在排出荧光灯用玻璃管内部的气体之后注入气体和水银，然后通过将其密封为一定大小的密封工序制造而成。即，荧光灯在其玻璃管内部涂敷荧光体的状态下封装有一定量的氩气和水银，并且在密封玻璃管两端的内部或外部具备两个电极。荧光体起到激发紫外线的作用，使紫外线变成可见光。即，当对两个电极施加高电压，在玻璃管内部由于电子的发射产生放电，电子与水银原子碰撞产生紫外线，紫外线照射荧光体变成可见光。因此，荧光体是对荧光灯的性能及驱动效率有重大影响的结构要素。

图6是将荧光体涂敷在玻璃管内部的现有方法的顺序示意图。首先，在玻璃管内壁涂敷荧光体，其过程包括以下步骤：在玻璃管内壁涂敷前处理溶液(S101)，在前处理溶液层上涂敷荧光体(S103)。然后，去除涂敷在玻璃管密封部及玻璃管的电极形成部分的内壁上的荧光体(S105)。此时，利用刷子擦去玻璃管两端内壁上的荧光体。如此，利用刷子去除荧光体的过程中，同时也会去除前处理溶液层。因此，在玻璃管密封部及电极配置部的内壁上再次涂敷前处理溶液(S107)。然后，利用刷子去除涂敷在玻璃管密封部上的前处理溶液(S109)。即，从玻璃管的两端向中间方向依次设置有玻璃管密封部及电极配置部。玻璃管密封部的前处理溶液需要全部去除，而电极配置部为防止水银减少等需要保留前处理溶液。去除玻璃管密封部的前处理溶液的目的在于提高密封效果，还在于防止在玻璃管密封过程中异物产生微孔，从而导致荧光灯寿命缩短的现象。现有的将荧光体涂敷在玻璃管内部的方法，需要在被刷子擦去前处理溶液的电极配置部分重新将其涂敷。因此增加了工序，从而使生产效率降低。

发明内容

本发明鉴于上述问题而作，其目的在于提供一种简化从涂敷荧光体到密封前的工序，从而提高荧光灯的荧光体涂敷方法的生产效率。

为实现上述目的，本发明提供一种荧光灯的荧光体涂敷方法，其包括以下步骤：

在玻璃管内壁涂敷前处理溶液；涂敷所述前处理溶液之后，去除涂敷在玻璃管密封部的前处理溶液层；去除所述玻璃管密封部的前处理溶液层之后，在玻璃管内壁涂敷荧光体；涂敷所述荧光体之后，去除涂敷在玻璃管密封部及电极配置部的荧光体。

所述去除前处理溶液的溶剂优选使用异丙醇类。

所述去除荧光体的溶剂优选使用醋酸丁酯类。

去除涂敷在所述玻璃管密封部的前处理溶液层的步骤中，优选地，将所述玻璃管在溶剂中浸渍到玻璃管密封部，并利用气泡及/或超声波去除前处理溶液层。

去除涂敷在所述玻璃管密封部及电极配置部的荧光体的步骤中，将所述玻璃管在溶剂中浸渍到玻璃管密封部及电极配置部，并利用气泡或超声波去除荧光体。

本发明通过改善荧光灯的涂敷工艺，无需增加设备就可缩小整个生产线，具有可减少设备费用的效果。而且，通过省去再次涂敷前处理溶液的工序，改善了荧光灯的涂敷工艺，具有节省材料和运营经费的效果。另外，本发明可同时处理大量玻璃管，具有进一步提高生产效率的效果。

附图说明

图1是用以说明本发明实施例中在玻璃管涂敷荧光体的工艺流程图。

图2是用以说明本发明实施例中荧光灯的结构示意图。

图3是可适用本发明实施例涂敷方法的设备示意图。

图4是图3所示设备的VI-VI线剖视图。

图5是通过图2所示荧光灯的V-V线剖视图，依序说明本发明实施例的涂敷方法的示意图。

图6是现有荧光体涂敷方法的工艺流程图。

符号说明

1：玻璃管         1a：管体部       1b：玻璃管密封部

1c：电极配置部    3：前处理溶液层  11、13：电极

15：荧光体

具体实施方式

下面，参照附图详细说明本发明的优选实施例。