[发明专利]建筑用混凝土砖的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑用混凝土砖的制造方法，属于建筑领域。

背景技术

现有技术中，制造建筑用混凝土砖时所采用的托板常常为木质或竹质材料，通常天然生长的木质材料和竹质材料其厚度和密度都不均匀，这会影响建筑用混凝土砖的平整度，使建筑用混凝土砖各处的厚度不一致；另外，由于在建筑用混凝土砖的生产过程中，这些托板需要承受较大的冲击力，木质材料或竹质材料的托板容易开裂破损，并且长期使用后木质和竹质的托板容易潮湿腐蚀，甚至报废，使用寿命较短，且频繁更换托板不但会造成生产成本的增加，还会造成木材和竹材的大量消耗，造成资源浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种建筑用混凝土砖的制造方法，其成本较低，且所制造的建筑用混凝土砖各处厚度一致。

本发明所采用的技术方案是：一种建筑用混凝土砖的制造方法，包括如下步骤：

a)、配制原料砂浆；

b)、在制砖模的下方放入一托板，并将上述原料砂浆填满所述的制砖模；

c)、压模下降，并在所述的制砖模中进行压制；

d)、所述的压模和制砖模上升，使压制成型的建筑用混凝土砖坯块与制砖模脱离，上述的建筑用混凝土砖坯块放置在所述的托板上，并由所述的托板承载移送至预定的位置进行干燥；上述的托板为硬质聚氯乙稀材料。

所述的硬质聚氯乙稀为二次回收聚氯乙稀。

本发明的进一步方案是：所述的托板中包括重量百分含量大于等于72％小于100％的硬质聚氯乙稀，以及其他助剂。其中，所述的助剂为硬脂酸、脂肪酸脂、硬脂酸酰胺、碳酸钙、石蜡、氯化聚乙烯、硬质酸钡、二辛酯、氧化聚乙烯蜡中的一种或其任意混和物。

具体地说，所述的托板中包括：重量百分含量大于等于72％小于100％的硬质聚氯乙稀；重量百分含量大于0小于等于3％的硬脂酸；重量百分含量大于0小于等于13％的碳酸钙；重量百分含量大于0小于等于3％石蜡；重量百分含量大于0小于等于3％氯化聚乙烯；重量百分含量大于0小于等于3％硬质酸钡；以及重量百分含量大于0小于等于3％二辛酯。

本发明采用耐腐蚀、抗冲击的硬质聚氯乙稀材料做托板，可避免原料砂浆的腐蚀和压制过程中压模的巨大压力，延长了托板的使用寿命，可有效节约生产成本；另外，由于硬质聚乙烯材料具有良好的塑性，因此可以提高托板的平整度，使其各处厚度一致并且密度均一，也因此提高了建筑用混凝土砖的合格率；最后，硬质聚氯乙稀材料来源广泛，甚至可以采用二次回收的硬质聚氯乙稀制作托板，这有利于资源的再次回收利用，非常环保；综上所述，本发明与现有技术相比具有产品质量好、成本低的优点，并且能够充分利用能源，非常环保。

附图说明

附图1为本发明的工艺流程图；

具体实施例

一种建筑用混凝土砖的制造方法，包括如下步骤：

a)、配制原料，选取适当比例的混凝土、砂石等原料与水混和并充分搅拌均匀，得到混凝土砂浆；

b)、在制砖模的下方放入一托板，并将上述混凝土砂浆填满所述的制砖模；

c)、压模下降，并在所述的制砖模中进行压制；

d)、所述的压模和制砖模上升，使压制成型的建筑用混凝土砖坯块与制砖模脱离，上述的建筑用混凝土砖坯块仍然放置在所述的托板上，并由所述的托板承载移送至预定的位置进行干燥。

上述的托板采用硬质聚氯乙稀材料制成，其含有重量百分含量大于等于72％小于100％的硬质聚氯乙稀以及其他助剂。这里的助剂一般为能够帮助提高硬质聚氯乙稀的流动性、成形性以及脱模性等特性的助剂，助剂可以选用硬脂酸、脂肪酸脂、硬脂酸酰胺、碳酸钙、石蜡、氯化聚乙烯、硬质酸钡、二辛酯、氧化聚乙烯蜡中的一种或其任意混和物。

在本发明的优选实施例中，所采用的托板为硬质聚氯乙稀材料，并且该托板中各组成成分的重量百分比分别为：硬质聚氯乙稀88％；硬脂酸0.04％；碳酸钙9.45％；石蜡0.08％；氯化聚乙烯0.08％；硬质酸钡0.08％；二辛酯0.4％以及少量水和杂质。

其中硬脂酸还可以选用脂肪酸脂或硬脂酸酰胺等其他的内润滑剂替代，石蜡还可以用氧化聚乙烯蜡等其他的外润滑剂替代，氯化聚乙烯可采用甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物或丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物或丙烯晴与丁二烯的共聚物或聚硅氧烷或丙烯酸酯类共聚物替代。

为进一步节约成本，有效利用资源，通常还可以选用经过二次回收的聚氯乙稀，这样有利于资源的再次回收利用，非常环保；由于二次回收的聚氯乙稀中含有少量的碳酸钙等杂质，因此可以适当减少其他助剂的投入量。