[发明专利]一种铝合金材料的表面处理方法

权利要求书

1.一种铝合金材料的表面处理方法，该方法包括在铝合金材料表面上形成微弧氧化膜，其特征在于，该方法还包括除去该铝合金材料表面的部分微弧氧化膜，露出部分铝合金材料的表面，接着进行预浸和浸锌，然后进行化学镀，使该露出部分沉积金属层；在所述预浸过程中，采用弱酸性的预浸液对所述铝合金材料进行预浸，所述弱酸性预浸液为10-18重量％的磷酸和15-30g/L的氟化氢铵的水溶液，pH值为1-3，所述预浸的条件包括，温度为20-40℃，预浸的时间为1-3分钟。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述浸锌包括在浸锌的条件下，将预浸后的铝合金材料浸入浸锌液中，使所述露出部分的铝合金材料表面上形成厚为0.1-0.5微米的锌层；所述浸锌的条件为，浸锌液的pH为10-12，浸锌的温度为20-40℃，浸锌的时间为30秒-3分钟。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述金属层的厚度为5-10微米，所述微弧氧化膜的厚度为7-10微米。

4.根据权利要求1或3所述的方法，其中，所述化学镀的方法包括在化学镀的条件下，将所述露出部分铝合金材料的表面的铝合金材料浸入化学镀液中，使该露出部分沉积金属层。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述化学镀的条件为，化学镀液的温度为75-80℃，pH值为9-11，化学镀的时间为10-30分钟。

6.根据权利要求1或3所述的方法，其中，所述微弧氧化膜的形成方法包括将铝合金材料置于盛有电解质溶液的电解槽中，以铝合金材料为阳极，电解槽作为阴极，在微弧氧化的条件下使铝合金材料表面形成微弧氧化膜。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述微弧氧化的条件包括电压为400-600伏，电解质溶液的温度为20-40℃，微弧氧化的时间为3-10分钟。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，通过采用数控机床切削除去该铝合金材料表面的部分微弧氧化膜。